在樹脂砂鑄造的工藝中，一些大個鑄件在澆鑄後鐵水凝固時間是不相等，某些部位會存在熱結點，這些熱節點會產生熱應力，造成鑄件變形，裂紋等，疏鬆，冷隔，氣孔等缺陷。為避免產生熱節，一般會透過澆鑄工藝、澆道結構的調整以及在熱節處設定冷鐵來消除熱結的缺陷，使整個鑄件的冷卻符合順序凝固的要求。

所以冷鐵的使用對於消除熱節缺陷的幫助非常大，也是鑄造企業常用的方式，但如果冷鐵的表面水份含量太高，在澆鑄過程中同樣會帶來二次缺陷，所以高階鑄件往往需要對冷鐵表面進行烘乾除溼處理。

鑄造廠存在大量的冷卻水，所以利用

餘熱回收

做烘乾是一個節能的方案。

一：基本資料

冷鐵架子尺寸1450*1150*1200mm，架子有3層，每層40塊，每塊重量23公斤，一車重量：2760公斤，含車架預計3000kg。一個烘房2車，共計6000公斤，5個烘房總重30噸。

二：總熱量需求

冷鐵從0度到50度，溫升50計算所需熱量

Q=0。46kJ/（kg。℃）*50*30000kg/3600=192kw

三、配置

1、配冷卻水雙源烘乾機機1套，主機功率24千瓦，內機功率6千瓦，制熱量96千瓦。可使用電爐的冷卻水，也可以切換空氣源。

2、配置變頻除溼熱泵一套，主機功率7千瓦

3、每個烘房配置4個軸流風機，單機功率0。75kw

4、烘房尺寸長8600mm*深2750mm*高3450mm，每間烘房獨立控制啟停。

5、烘房內部三面焊接防撞護欄，護欄高度1500mm，材料為5#鍍鋅方管，烘房板與門框接觸固定的立柱預埋10#方管，門框四周用5#方管包邊。（見示意圖）

四、能耗

每小時總的耗電量37KW，烘乾時間滿足2。5小時即能達到要求。

總耗電量=92。5kw*70%=64千瓦*0。8元/kwh=51元

原有天然氣單次烘乾耗氣量26m3

費用=26*3。8元/m3=98。8元

節能率達到48%。

歐麥朗公司將順應市場的需要，不斷加快熱泵產品的研發，多能源組合系統的應用，更快、更有效地響應各種工業需求。