裝置功能

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主要檢測內容有模號、尺寸、開裂、燒融、毛邊、變形、結構異常、劃傷、壓傷、缺料、粘料、澆口高、異色、亮印、異鏽等。

裝置簡介

柔性振動盤上料，在轉盤上進行動態檢測。感測器檢測產品到位後，開始計算產品執行位置，共設有五個檢測工位，當產品到達指定工位時控制指定相機進行高速飛拍檢測，綜合各相機結果，經軟體判斷OK/NG後，產品執行至對應篩選工位時進行篩選。

搭配高效能顯示卡，超強算力極大降低了檢測時間，效率可達到9000PCS/H。（此裝置可與自動上下料裝置配合，自動抓取上料，自動下料擺盤）

檢測簡介

AI外觀全檢裝置，結合傳統演算法與深度學習演算法，利用AI技術的學習功能，突破了傳統視覺檢測領域

只能檢測

特徵明顯且相對穩定的缺陷，針對那些灰度值接近、輪廓不明顯、出現情況隨機（位置、大小、顏色、嚴重程度）等傳統演算法無法穩定提取的缺陷，使用深度學習演算法能保持很好的效果。

對產品8個檢測面，共16種缺陷進行檢測，達到免檢直接出貨的效果，檢測後產品良率達99。9%，並保證了極低的誤殺率。

裝置優勢

01

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速度快

該產品極為精細，人工需要在顯微鏡下進行檢測，只能達到200PCS/H，即一臺裝置產能（9000PCS/H）相當於45人次。

02

1。採用高畫素相機搭配大焦距鏡頭，放大倍數可達30倍，對於細微缺陷也能檢測。

2。人工檢測時，由於疲勞容易漏檢，或將OK/NG錯混，對出貨造成極大影響，機臺可不間斷進行高精度的檢測，保證出貨的良率。

精度高

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員工只需在軟體上選擇對應的產品版本/模號等，即可開始檢測，按時上下料即可。

操作簡易

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採用的深度學習演算法具有較強的魯棒性以及泛化性，不會因為外界條件發生變化（機臺移動位置，外部光線變化等），或產品來料發生變化（產品原材料質量波動，模具更換等）而影響檢測效果。

穩定性強

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適用範圍廣

適用於各種金屬件，塑膠件，可根據產品特性定製機臺。

1，卡扣開裂、輕微開裂

2，常見粘料、輕微粘料