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「揭秘」走進全屋定製生產流程之貼標開料,體驗智慧化生產

上次咱們說到全屋定製生產主要涉及裁板、貼標開料、封邊、排孔、分檢、包裝倉儲等過程。這些生產過程功能作用各異,但無一例外的是它們都對最終的產品品質起著重要作用。今天這一篇,小宇來帶您揭曉貼標開料工藝哦。

在定製傢俱早期,由於機械裝置相對落後,智慧化程度低。因此產品從拆單、到生產貼標等過程均由人工完成,不僅生產效率低下,而且安全性低、物料利用率低,還容易造成各類誤差。

而現在高度智慧化、網際網路化的生產裝置進入生產線後,貼標開料就擺脫了傳統生產模式,貼標籤二維碼、排孔、拉槽、開料、雕刻、自動上料下料均由開料數控加工中心完成,減少人工過多幹預造成的失誤,而且生產效率與板材利用率大大提高。

就拿咱們歐睿宇邦工業4。0工廠為例,貼標開料使用的是數控加工中心。它們透過生產管理系統(FMS系統)制定生產計劃,將生產任務分配到不同的數控加工中心(雕刻機 ),經CRM(客戶管理系統)抓取Y魔方生產資料,進行多份訂單柔性化生產。

它們還具有以下特點:

自動化程度高:整個生產過程全部透過FMS系統與CRM系統柔性化生產、無需人員操作;

加工精度高:全數控加工,各種刀具自動切換、加工精度誤差在正負20微米內,提高產品精準度;

柔性化生產程度高:無論是零售類、工程類、辦公類、展示類產品: 還是櫥櫃、衣櫃、全屋定製,規模批次化即可生產;

多功能為一體:同時可完成多道加工工序,如:貼標、排孔、拉槽、 開料、雕刻等,整個工序生產時間縮短2/3,同時減少大量的人工生產環節,降低出錯率;

生產效率高:生產出材率高,平均可達到93%,1個工人可完成整個生產環節。生產資訊化程度高,後續崗位透過掃描板材二維碼即可加工生產。

不僅如此,數控加工中心與Y魔方資訊系統對接,在每塊板材上打上獨一無二的“身份證”——二維碼,這塊二維碼上將攜帶著材質、尺寸、櫃體型別、業主資訊、製作工藝、櫃體位置等資訊,保障每一塊板材:知來處、明去處。

由此,數控加工中心完成了貼標開料的重要生產工藝,將板件順利交給下一流程。