“從試執行期間的指標來看，赤泥鈣矽比明顯提高，赤泥鈉矽比明顯降低，每噸氧化鋁的鹼耗降低約20%。按照目前氫氧化鋁市場價格測算，每噸可降低氧化鋁生產成本約60元。”近日，隨著赤泥脫鹼流程改造後，各項試執行指標明顯最佳化，國家電投集團貴州遵義產業發展有限公司務川自治縣鎮南氧化鋁廠（以下簡稱遵義公司）溶出沉降車間主任張小軍高興地說道。

隨著國內鋁土礦的貧化、劣化，鋁土礦資源越來越緊張。遵義公司在行業首次採用了焙燒脫硫技術處理高硫鋁土礦，該技術可以經濟高效地處理高硫和高碳等劣化的鋁土礦。但也隨之帶來了生產過程中鹼耗升高的弊端，遠遠高於設計指標，嚴重製約該企業市場競爭力。

為降低產品鹼耗，提高市場競爭力，該企業成立攻關組，積極組織降低鹼耗攻關。透過與中南大學等科研院所合作交流、借鑑同行業關於脫鹼的類似技術方法，組織開展赤泥脫鹼技術的研究和攻關。依據赤泥脫鹼的相關理論，攻關組經過反覆的理論測算和小型試驗研究，結合生產實際，創新性地提出了利用沉降洗滌系統開展赤泥脫鹼舉措。透過改變石灰乳新增方式，使脫鈉完全反應，從而達到降低鹼耗的目的。

秉持“真信、真幹、真成”的工作理念，攻關組說幹就幹，在赤泥脫鹼理論得到論證後，立即組織多部門聯合現場確定改造方案，經現場檢視、討論，最終確定改造方案，並組織實施。為更好更快地完成脫鹼專案的改造，在保證安全的前提下，車間技術人員與檢修人員輪番上陣，經過兩天兩夜的不眠不休，赤泥脫鹼改造專案順利完成。

5月初，完成脫鹼流程改造後，該企業立即組織開展脫鹼工藝試執行，試執行期間公司技術人員緊盯生產現場，時刻觀察執行情況及指標變化，不斷地總結和提煉，調整絮凝劑、石灰乳的新增量。

看著新改造的流程除錯，張小軍欣慰地說：“鹼耗高，一直是制約遵義公司氧化鋁生產成本的一個痛點，早完成一天，我們就能早一天為公司降低鹼耗、節約生產成本做出貢獻”。

據介紹，下一步，遵義公司將繼續摸索新增石灰乳對沉降系統的影響因素，找出石灰乳和絮凝劑最佳新增量，穩定沉降槽操作，為赤泥脫鹼創造最佳條件。同時，邀請絮凝劑廠家，到公司開展沉速實驗，找出在赤泥脫鹼期間絮凝劑最佳配比。

通訊員　舒婭

貴州日報天眼新聞記者 吳浩宇

編輯 李洋

二審 盧世容

三審 陳富強