由中央廣播電視總檯和工信部共同打造，財經節目中心推出的大型融媒體報道《智造中國》，近日聚焦湖北。
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光電子資訊產業是湖北省最靚麗的一張名片，這裡被譽為“中國光谷”。湖北有國內最大的、品類最齊全的中小尺寸顯示面板生產基地。從“缺芯少屏”到好“屏”如潮，國產螢幕如何透過智慧製造加速崛起？
湖北：好“屏”如潮 點亮智造之光
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△央視財經《天下財經》欄目影片
記者來到TCL華星光電的生產車間，很多電視、電腦、手機的螢幕就產自這裡。
這裡生產出一些“螢幕之最”，比如全球最低重新整理率穿戴裝置屏，低重新整理率意味著低電耗，可以超長待機。
一款摺疊手機，使用的是邊框最窄的摺疊屏，只有1。8mm，幾乎沒有摺痕，不僅有上下兩折，還有內外三折的螢幕。
這裡的一臺機器裡，擺放了9塊摺疊螢幕，模擬人手正進行摺疊動作，一分鐘可以摺疊30次，一塊螢幕需要進行20萬次的瘋狂摺疊來測試效能。
無塵車間 安靜如圖書館 潔淨如ICU病房
這裡還有國內領先的柔性面板生產線，相比火花飛濺、機械轟鳴的傳統生產車間，這裡的生產車間只有極少的工人，像一個安靜的圖書館，同時非常潔淨。記者穿著嚴實的連體無塵服，並且要經過兩次洗手、踩過粘塵墊、穿過風淋室吹風除塵後才能進入車間。
這裡的地板上都佈滿了細小的孔，地板下面是一個個直徑35cm的桶形大孔，作用是讓空氣中的微塵透過孔洞流到地下，而天花板的細孔則送入淨化過的潔淨空氣，廠房越潔淨，生產出來的螢幕品質也就越高。整個工廠看不到一根管線，整個生產靠1000多臺自動化裝置和600多個機械臂來完成，在這裡每天都上演著玻璃變身螢幕的奇妙之旅。
技術迭代 “柔軟”顯示屏的智造之旅
一塊柔性螢幕是如何製作而成的？首先玻璃被機械手臂運送到裝置裡，塗上一層柔性基底材料，它是實現柔性螢幕的核心材料之一，這種材料絕大部分被國外壟斷，不過就在今年首次使用了國產產品，塗完之後需要做電路層，類似Excel的縱橫網格，每一格就是一個畫素點，也是一個獨立的開關，電路層就是每個畫素點的開關。
記者透過顯微鏡看到線路原貌，只有3到5微米的寬度。這些線路形成千千萬萬個小的開關。在一個指甲蓋大小的面積下，可以有33。6萬個這樣的小開關。
開關做好了之後，就進入最為關鍵的環節——給這些“開關”接上燈泡，製作“小燈泡”的裝置叫蒸鍍機，價格達上億元。蒸鍍過程類似蒸饅頭，用一個掩模版，類似於篩子放在玻璃基板下面，每個篩孔對準每個凹坑，在篩子下面加把火，把有機發光材料氣化，附著在凹坑裡。
蒸鍍做完之後，再透過一臺機器封裝，可以防止水汽和氧氣的入侵。這個區域的燈光是黃色的，因為封裝用到的材料對光線比較敏感，封裝以後的產品微微發黃，之後再用鐳射照射，將柔性基底從玻璃上剝離下來。
研發腳步從未停止 未來螢幕超乎想象
這裡還有像透明玻璃的螢幕，透光率超過了55%，但是點亮之後，可以顯示高畫質、亮麗的畫面，這是最新的透明顯示技術，如果用這樣的螢幕當車窗，不顯示的時候可以看窗外風景，點亮之後車窗變成了移動的顯示屏，成為別人眼中的一道風景。
我國面板生產不僅在規模上，部分技術也已經領跑全球，並且研發創新的腳步從未停下。也許就在不遠的未來，將會出現更多的螢幕打破我們的想象，帶來全新的觀看體驗。
湖北：十年磨一“線” 手機“智造”加速跑
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△央視財經《天下財經》欄目影片
生產線是工業製造的生命線，持續升級迭代的智慧產線，賦予了工業製造更強的勢能。在湖北一家出口量最大的手機生產企業，自動化工程師們十年磨一“線”，助力產線跑出加速度。
組裝一臺巴掌大的手機，要經過貼片、測試、組裝、包裝等幾十道工序。零部件多達上千個，最小的不足0。2mm。因此尤其是手機組裝環節，產線上仍需大量人工，這是行業痛點。
胡徐舟，產線自動化工程師，他的任務就是在兼顧成本和效率的同時，儘可能實現“裝置換人”。為了提升產線的自動化程度，胡徐舟帶領團隊開了無數次可行性評估會議，每一次討論，幾乎都要“大吵一架”。而最近的這次“爭吵”，主要是機械臂是否能自動安裝電池。
新“一億臺下線” 產品 生產週期縮短一半
看圖紙解決不了，那就到產線旁實地比對。為了還原人手的靈活動作，胡徐舟需要不停多角度拍攝人工組裝電池的影片，再回去逐幀播放、模擬設計。這個方法最行之有效，也見證了自動化率的逐年提升。2019年，聯想武漢產業基地下線了第1億臺產品，前後一共花了6年時間。而就在明年初，這裡將迎來第二個1億臺，這次跨越卻只用了3年。
如今，這條手機組裝線的自動化率已經從十年前的14。8%提高到今天的48%。當年每條產線上，49個工人連軸轉完成的產量，如今搭配了自動化裝置，28個人就可以輕鬆完成。
現在這條產線上，機器人與工人交錯排排坐，各司其職。生產線每隔一段距離，便有一個個透明玻璃罩，裡面白色的小型機械臂搖頭晃腦，抓著零件上下翻飛，它們負責搞定手機組裝、測試、檢驗產出等多個工藝。十年磨一“線”，胡徐舟帶領團隊已經做到了業內領先。
湖北：以“光”之名 照亮世界
湖北是我國中部工業大省，光電子資訊產業在全國獨樹一幟，如何將“中國光谷”打造成“世界光谷”？傳統制造大省，如何煥發新生機，從智慧製造走向湖北創造？
鐳射也被譽為“最亮的光、最快的刀、最準的尺”。智慧裝備廣泛應用在半導體、金屬加工等領域，在車間現場，記者看到無論是幾毫米還是幾百毫米的金屬板材，都能做到“削鐵如泥”，而這些都和智慧製造密不可分。
從零部件加工的精度和它的工藝水平，以及標準化程度，完全可以透過智慧控制實現批次化生產，湖北鐳射製造的產品品類佔全國的70%，鐳射裝置產值佔到50%。
鐳射產業只是湖北光電子資訊產業叢集的一個縮影，作為湖北省的金字招牌，這裡已經成為國內最大的光電器件生產基地和光通訊技術研發基地，被譽為“中國光谷”。
倚“老”煥“新” 齊頭並進
為了推動傳統制造業加速轉型，湖北省出臺了“技改提能 製造煥新”等措施。汽車是湖北省第一支柱產業，湖北省以新能源汽車、智慧網聯汽車為重點，推進智慧新技術在汽車研發設計、生產製造等關鍵環節的深度應用。
湖北去年產能達210萬輛，整車製造的企業一共有25個廠家，75%的零部件製造都是透過智慧製造產線來實現生產。
要全面提升智慧製造水平，一枝獨秀不如百花齊放。湖北有1。7萬餘家中小企業，佔市場主體近九成的體量，在龍頭企業的帶動下，正在進行智慧化升級改造。
湖北給中小企業搭建高頻寬資訊傳輸的網路，提供硬體支撐，組織一些專業化機構，到這些中小企業進行診斷，有針對性地給中小企業提供提升改造的方案。
科教築牢底座 智造走向創造
在一系列措施的推動下，湖北省培育了20多個智慧製造領域的國家級研發平臺，遴選了196家智慧製造示範企業，2021年數字經濟規模增至2。1萬億元，居中部第一。到2025年，湖北省製造業增加值佔全省GDP比重將達到30%以上。
湖北的科教是一個重要的優勢，有150多所大學和一批職業院校，可以跟製造領域產業進行緊密結合，定製培養人才，面向未來，目標是向中國創造努力。
（來源：央視財經）
【編輯：商佩】
【來源：央視財經】