11月14日，2022高工鋰電年會在深圳啟幕。本次大會圍繞動力電池產業規模升級、技術創新迭代等話題展開深入探討。宏工科技電池勻漿事業部設計總監楊海倫攜“雙螺桿製漿系統”亮相現場，分享雙螺桿製漿工藝升級與應用。

楊海倫表示，影響電池極片製造主要的因素包括漿料的穩定性、過濾性，以及塗布的重量一致性等。在電池極片的製造過程中，製漿在電池極片的製造中影響佔比是最大的，因此製漿對於電池效能至關重要。

伴隨新能源市場快速崛起，鋰電製漿裝置也開始進入技術與產品快速跟進、迭代升級的競速賽道，雙行星攪拌、迴圈式高速分散、雙螺桿製漿等工藝加速競逐市場。其中，雙螺桿製漿系統作為少有的連續式製漿工藝，採用連續進料、連續出料的方式，透過失重計量給料方式，將所需的粉狀原料和液體原料連續加入雙螺桿製漿機中連續攪拌出料。

楊海倫表示，傳統的雙螺桿製漿系統優勢在於必然式分散，漿料一次完全分散，不對漿料重複做功，而劣勢在於裝置投資成本較高、漿料無法回攪拌、動態計量波動大、風險相對較高等。

針對此，宏工科技研發改進推出新一代雙螺桿製漿系統，可解決三個痛點，第一是動態計量系統的精度控制，第二是金屬Particle的控制，第三是裝置成本。

動態計量系統精度控制

傳統的連續式雙螺桿製漿系統，採用連續進料連續出料的方式，多組失重計量系統對動態計量精度控制要求高，存在補料階段精度無法控制等問題。

新一代雙螺桿製漿系統改進計量方式，採用先混合再進行動態計量的方式，縮減失重秤數量，從而提升計量精度與混合均勻性，並進一步縮減投資成本。

金屬Particle的控制

宏工科技的新一代雙螺桿製漿系統採用批次式製漿工藝，批次出料後，漿料可進入分散罐內進一步回攪，螺桿元件減少、螺桿長度縮短，從而減少螺桿/筒體與物料之間的金屬磨損，降低金屬異物對產品的影響。

降低裝置成本

傳統的雙螺桿製漿系統需要用到多套失重計量系統，以及制膠機、快取罐、稀釋溶解罐等配套裝置。楊海倫表示，宏工的雙螺桿製漿系統採用批次式製漿工藝，只需增加一套混料裝置，可縮減包含失重秤在內的其它配套裝置，從而大大降低裝置投資成本。

楊海倫介紹，宏工科技成立於2008年8月，主營物料處理裝置與工業自動化，為鋰電池、電池材料、橡塑、化工、食品、醫藥等行業客戶提供裝置、系統與解決方案。在電池製漿領域，宏工科技基於多年的行業累積，形成了對製漿工藝的深入認知，並在製漿裝置的前瞻性研究上不斷加大研發投入。

目前宏工科技旗下產品已形成雙行星攪拌機、高效製漿機和雙螺桿製漿機等一系列產品矩陣，是業內少數同時掌握三類製漿工藝裝置的企業。