“要從上千條執行資料中迅速找出問題源頭，解決故障。”11月23日，中國寶武寶鋼股份武漢鋼鐵有限公司矽鋼部五分廠內，透過螢幕上密密麻麻的執行引數，張力實時判斷裝置執行狀況，任何風吹草動都難逃他的“法眼”。

80後小夥張力是一名冶金裝置電氣技術工。看一眼執行引數，就能判斷故障現象，這是他的絕活。

“一個故障出現次數多了，我就會讓它終結在自己手中”

“站在裝置前，感覺自己很渺小。”張力說，15年前，他第一次走進鋼廠車間時，看著兩三層樓高的裝置不停地吞吐著鋼卷，深深地被震撼了。

一段茫然期後，張力很快意識到光靠熱情駕馭不了這些“鋼鐵猛獸”。為了學技術，他主動要求到班組倒班，與一線工人泡在生產現場，向老師傅們取經。透過不斷地學習積累，他熟練掌握各種裝置疑難雜症的判斷和處理。

一般故障要在3—5分鐘內解決，這是他對自己的要求。遇到比較大的問題，他會幾天幾夜不回家，連續跟蹤、觀察裝置執行狀態。

“‘猛獸’任何時候發威，我都會讓它變得溫順起來。”張力說，裝置的穩定執行，一個小小的錯誤都可能造成最終產品效能質量不達標，所以必須要在很短時間內解決故障。

如何從海量資料中查明故障，張力說靠的是經驗積累和百鍊成鋼的堅持，“一個故障出現次數多了，我就會讓它終結在自己手中。”

從業15年，他主導和參與撰寫13項技術專利並獲國家授權認定。他是少有的同時具備高階技師與高階工程師雙職稱的青年冶金裝置管理專家。

一個好點子，創造500餘萬元經濟效益

走進車間，一排排大型鋼卷整齊有序排列。

“這些鋼卷就是裝置出來的成品。”張力向湖北日報全媒記者介紹，僅一個鋼卷直徑就達1。8米，重達15、16噸。

“你看，現在是錯邊卷取。以前平面卷取容易有裂紋，切廢量很大。”張力說，2019年，裝置生產取向矽鋼薄料時，由於矽鋼邊部毛刺較多，很容易開裂，造成鋼卷被迫剪邊，使得鋼捲成材率下降。

嚴重時，一次15噸左右鋼卷報廢直接經濟損失達到20萬元。

如何最佳化裝置功能提高成材率，張力日夜泡在現場研究裝置特性。

碰到卡殼的技術難點，他就到圖書館查閱資料，上專業網站鑽研尋求技術支援。

經過一個月夜以繼日的鑽研，他最終帶領團隊開發了錯邊卷取的新功能，成功解決了裂邊問題。

問題解決後，廠內全面推廣該項功能，使取向矽鋼成材率提高2個百分點，直接經濟效益達到500餘萬元。

“工匠精神就是要幹一行愛一行，將簡單的工作做到極致。”張力說。（湖北日報全媒記者 李婷 通訊員 付向東 張國慶）