力奴鞋業員工在操作智慧數碼畫線機
兆豐新材料公司利用皮革邊角料等廢料製造出各種皮板材，變廢為寶
雙馳實業大規模個性化定製工廠內，大部分製鞋工序應用了智慧系統
作為莆田市的傳統產業、支柱產業、看家產業，鞋服產業是莆田首個產值突破千億元的產業叢集，約佔全市工業體量的四分之一，從業人員超過50萬人。今年初，莆田成立鞋服產業發展暨招商工作專項領導小組，大力實施“提高效率、提升效能、提增效益”行動，推進鞋服產業智慧製造、品牌培育、新材料和新工藝應用等，借勢發力、換道超車，推動鞋服產業高質量發展。
據統計，莆田有鞋服企業4000多家，其中規上企業376家。2021年，全市鞋服產業完成規模產值1310。5億元，同比增長15。9%。其中，鞋業規模產值1106。5億元，鞋產量13。94億雙，約佔全省的1/3、全國近10%。今年一季度，全市鞋服產業規模產值同比增長21。2%，鞋產品出口額同比增長27。6%。
推進智慧製造
“這臺機子每天能完成超過5000片鞋面部件畫線作業，精度準、效率高。”6日，在位於華林經濟開發區的莆田力奴鞋業裁斷車間，正在操作智慧數碼畫線機的企業員工邱美說。
作為城廂區的龍頭鞋業企業，力奴鞋業有員工1600多名，購置了14條成型自動化流水線和大量自動化高效率的大型生產裝置。多年來，公司一直為安踏等國際、國內著名運動品牌提供技術與生產合作，年產能800萬雙，產值超10億元。今年一季度，企業接單量超過300萬雙，同比增長20%。
在莆田，越來越多的鞋服企業透過裝置更新和技術改造，實現由勞動密集型向技術密集型轉變。
雙馳實業與中科院、中國電子資訊產業集團合作，建成全國首個製鞋行業大規模個性化定製工廠，除去少數特殊步驟需要人工操作，大部分製鞋工序都應用了智慧系統。工廠從採集客戶腳型資料到鞋子成品，生產週期不超過2小時，10小時的一個工作班次最多可生產1000雙定製鞋。“智慧自動化，是未來鞋企車間改革的方向。”雙馳實業行政副總裁程麗波表示。
當下，數字化、資訊化已成為產業經濟的發展趨勢。近年來，莆田的鞋服企業不斷透過工業網際網路的融合應用，提升企業技術、管理水平，為鞋服產業轉型賦能。
莆田嘉裕華製鞋公司研發出鞋管家資訊管理系統，實現訂單指令、物料採購、半成品配套、成型包裝、產品銷售、財務結算等八大關鍵流程一體化、資訊化管理，不僅提升了工作效率，也減少了材料浪費，降低了生產成本。該公司成功入選省第二批工業網際網路應用標杆企業、省級企業技術中心。
去年，莆田出臺《加快鞋業高質量發展十條措施》，明確鼓勵企業實施智慧化、數字化、柔性化改造。其中，對智慧化改造投資超500萬元的，按實際投資額的20%給予單家最高不超過200萬元補助；對柔性化改造提升生產能力、年投資額達200萬元以上的生產型鞋業“白名單”和龍頭企業，市級按照裝置投資額的5%予以最高不超過100萬元補助，縣（區）給予等額配套補助。
搶佔細分品牌
3月4日，中國國家女子足球隊隊員王曉雪和丁旋來到莆田，參加2022年“亞足聯女足日”莆田站活動，參觀莆田自主運動鞋品牌玩覓總部和線下新零售智慧體驗店。
玩覓是莆田市青春之家體育用品有限公司旗下品牌。這家運動鞋網際網路企業擁有10多年歐美中高階休閒運動鞋生產經驗，有70多項國內商標註冊、100多項國際商標註冊、90多項專利。“走自己的路才有未來。”青春之家創始人郭景說，公司正聚焦細分市場，發力單點品類，探索以新商業模式打造成為產業黑馬。
作為“中國鞋城”，莆田製鞋歷史悠久，擁有較為成熟的製鞋技術和供應鏈優勢，是眾多國際品牌、國產品牌的代工基地。然而，由於更多鞋企集中在代工領域，莆田鞋業自有品牌遠落後於相鄰的晉江。同時，仿冒鞋灰色產業的存在也讓莆田鞋業飽受“假鞋”“抄襲”困擾。如此種種，導致莆田鞋業大而不強。
近年來，在莆田鞋區域品牌帶動下，莆田不少鞋企透過創新驅動和網際網路賦能，積極探索創牌模式，應用新模式、新業態，培育新消費群體，加快突圍細分市場。聚焦安全鞋、功能鞋、專業運動鞋等細分領域，應用可實現防滑、防水、防穿刺、高彈、抗菌等功能的“黑科技”材料或工藝，開發拳頭產品，打造特色品牌，闖出發展新路。
玩覓馬拉松跑鞋、好童學童鞋、LYB羽毛球鞋、易佰達功能鞋、舒識定製商務鞋……目前，莆田已湧現出一批鞋類細分品牌，併成為各自領域的佼佼者。
在智慧財產權保護日益受到重視的今天，發力品牌戰略，走可持續發展的創新之路，已成為莆田鞋企的共識。莆田市市場監管局商標監督管理科科長楊敏介紹，截至一季度末，莆田鞋服類註冊商標總數超過2。8萬件，約佔全市商標總量的20%。相對於珠寶、紅木、食品等產業，鞋服類商標不僅總量最多，增速也最快。
財政貢獻獎勵、品牌宣傳補助、政策性融資擔保……在新一輪鞋業轉型升級中，莆田市持續培育鞋業產業鏈龍頭企業、創牌和創新型企業，上百家生產型鞋業“白名單”企業因此受惠，成為推進全市鞋業創品牌、提品質、增品種的標杆和榜樣。
新材料新工藝
坐落於太湖工業園區的華源工貿引進德國、瑞士等國際先進紡織裝置，建成省內首家有色化纖紗線生產線。目前，由華源工貿投資15億元建設的華源紡織城專案正在加快推進中，規劃建設生產規模50萬錠、產品定位為高端面料用紗和有色化纖紗線，全部建成達產後預計可實現年產值35億元。
材料、工藝、設計是鞋服行業生產過程中的三個主要環節，材料則是其中極為重要的一環。莆田市工信局化工和材料工業科負責人林婧說，近年來，莆田鞋服企業愈發重視新材料、新工藝的應用，創新產品功能與設計，以差異化、獨特性的產品迎合新的消費趨勢，搶佔市場競爭高地，引領行業轉型升級。
近日，才子服飾建成全省首條成衣免燙生產線，採用成衣DP免燙技術，面料做成衣服後，進行高溫定型等各項免燙工藝。“採用免燙工藝加工的純棉襯衫洗滌後無須熨燙，既解決了著裝形象問題，又提升了時間效率，很受白領青睞。”才子服飾生產廠長謝明忠說。
是當作垃圾丟棄，還是焚燒處理？對鞋服企業來說，如何處理皮革邊角料等廢料，一直是個棘手的問題。莆田兆豐新材料公司陳志鴻團隊採用新技術，將皮革廢棄物粉碎成皮纖維，並與天然環保橡膠、樹脂等混合、加熱、擠壓，製造出各種皮板材，實現皮革廢棄物的資源化利用，變廢為寶。產品不僅暢銷全國，還出口到歐美、東南亞等國家和地區，年產值近億元。
兆豐新材料公司所在的莆田鞋服城是莆田唯一的鞋服原材料採購中心，入駐各類商戶近400家。在“雙碳”背景下，這裡各種功能化、綠色化、低碳化的新材料，已成為行業的香餑餑。
莆田明確規定，對高階鞋底、紗線、面料等新型功能材料進入國際一線品牌供應鏈的鞋企，可視同品牌培育重點企業享受相關扶持獎勵政策；鼓勵工業園區、行業協會、龍頭企業成立研發設計成果共享平臺，吸收、共享、轉化鞋業設計大賽、新材料等研發成果，按照轉化情況給予最高不超過100萬元補助。
【來源：福建省工信廳_行業動態】