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輪廓儀在生產線表面缺陷檢測中的應用!

隨著生活水平的提高和生產製造技術的發展,人們對產品質量提出了更高的要求,外觀質量問題受到人們的關注,通常人們對產品外觀質量的關注,主要包括:(1)以產品外觀質量作為價值依附的產品;(2)表面缺陷直接影響到產品的使用和深加工的產品,會給使用者和深加工客戶帶來極大的損失,因此,檢測表面缺陷品質量的把控非常必要。

輪廓儀作為線上表面缺陷檢測裝置,能夠根據客戶具體的需要進行定製化,從而完成高質量的缺陷檢測,並且線上檢測,實時監測,能夠及時止損。

使用線上輪廓儀的原因

人工檢測依賴於人的主觀評價,受人的心情、思維以及照明燈主客觀因素的影響而具有很大的不穩定性、不可靠性和非量化性,給產品的質量控制帶來了很多不穩定和不可靠的因素,人眼無法實現產品高速生產時的實時檢測需求,對一些很小的缺陷,肉眼難以觀測到,基於種種原因,線上輪廓儀被應用到了生產線中。

針對現有表面缺陷視覺檢測技術的不穩定、非量化生產和低效率狀態,提供一種基於鐳射檢測的表面缺陷檢測方法,採用常規硬體配置即可完成線上檢測要求,具有很好的實時性和量化生產流水作業特性,可對圓鋼、方鋼、角鋼、H型鋼、T型鋼、螺紋鋼、鋼管等規則及複雜斷面形狀的長材進行表面檢測。

輪廓儀透過4個感測器掃描的輪廓可拼接出被測產品的完整外輪廓點雲資料及圖形。透過對點雲資料的處理、計算可測量產品的外輪廓特徵尺寸,

根據缺陷的形狀以及缺陷的寬度、深度(高度)和長度尺寸設定缺陷型別。可設定缺陷的最小寬度、深度(高度)、長度、面積等,系統檢測大於設定值時提示為表面缺陷。可設定或從生產管理系統獲取軋材速度,以匹配輪廓長度。可根據尺寸和缺陷判斷軋材頭部和尾部需要去除的長度。可設定產品規格、正負公差、材料密度等引數,可設定故障通道、通訊埠、缺陷列表等,根據軋材種類設定特徵尺寸的型別及數量。

輪廓儀以其高精度的表面缺陷檢測功能被廣泛的用於軋鋼生產線上,進行缺陷線上檢測,使用後,能更準確的得知缺陷產生情況,為高質量生產打下堅實基礎。