企業資料流與控制流在管理層和控制層之間有著巨大的鴻溝，車間自動化系統與業務管理之間存在著資訊壁壘，排產與排程嚴重依賴於經驗，生產計劃的可行性和應變調整能力較差，生產製造執行過程不透明，管理層無法及時準確地獲取生產資訊。然而

MES系統

將整合各種生產資料，實現管理層和控制層的順暢流通。企業MES系統總體規劃，應堅持以下幾方面原則：

（1）先進性原則

MES

系統

的目標首先是吸收國內外先進的管理理念和管理成果，引進先進管理模式、管理思想和方法，使企業管理規範化、科學化。因此係統所包含的管理模式和技術的先進性是影響系統能否達到預期目標的先決條件。企業應根據

MES系統

的基本思想，將先進管理技術與企業的管理特徵相結合，對系統中的資料採集、計劃排產、質量管理等功能進行個性化設計，保證系統的實用性和先進性。

（2）可擴充套件性原則

隨著企業的不斷髮展，無論是組織架構，還是管理模式，都在不斷地調整和最佳化，這就要求

MES系統

的建設必須具有良好的擴充套件性。透過靈活的功能配置、組織定義和內建多種管理模型，支援企業動態重組，靈活適應企業未來組織變化。

（3）相容性原則

企業整體資訊化系統將由多個分系統或平臺構成，包括

MES系統

和ERP、WMS、PDM等系統，在總體規劃、分步實施的策略下，上述系統必須滿足全面整合應用的要求。系統的相容性和開放性作為重要的技術指標。整個應用系統的體系架構設計，應能夠滿足多應用系統整合的需要。

（4）安全性原則

MES

系統

需建立完善的安全機制，從功能和資料兩個層面保證系統安全，具備資料校驗和業務稽核等功能。整個系統從安全性方面要求既有預防措施，又有監控手段。

（5）平臺化思路

MES

系統

不僅要改善企業的管理手段，更大的價值在於幫助企業最佳化現行的管理流程和模式。車間生產現場存在著諸多製造因素，是企業資訊流和物流的彙集地，因此在設計作為製造現場使用的

MES系統

，既要滿足企業對MES的功能需求，又要建立開放式的、可擴充套件的資訊系統，整合整個企業資訊系統，為企業的長遠發展建立標準化、開放式、可擴充套件的資訊平臺。