在當塗經開區太白分園安徽長江鋼鐵股份有限公司（以下簡稱“長江鋼鐵”）生產車間，一塊塊通紅的板坯正有序在軋機間穿梭，機器人在棒材生產線上行雲流水作業，從鐵水入場到軋製成材，全程無人操作。
從高汙染、高能耗到低排放、高質量，這家成立於2000年、年產鋼鐵鋼材超1200萬噸的大型鋼鐵企業探索出一條集約、高效、環保的可持續發展之路，實現由傳統制造業向現代製造業轉型升級。
一屏智控:擦亮“智勝”名片
近年來，長江鋼鐵搶抓“智改數轉”機遇，加快推動數字化、智慧化轉型，凝聚起高質量發展新動能。
日前，記者走進企業智控中心大樓二層、四層鐵前集控中心和運營管控中心，一塊巨大的顯示螢幕映入眼簾，鍊鋼、軋鋼的每一道工序、每一個關鍵裝置的執行情況等都會在大屏上顯示。
“以前需要在原料、高爐、燒結、球團等各區域檢視生產狀態，如今我們集中在中心的大廳，隔著螢幕就能監控現場動態，隨時提供生產指導，協調排程廠區協作。”一位辦公的工程師介紹。
甩掉傳統標籤，長江鋼鐵亮出“智造”新名片。去年以來，長江鋼鐵智慧製造及整體資訊化專案分兩期推進。今年6月，運管智控中心完工啟用，作為長江鋼鐵的“核心大腦”，將“製造管理、安全保衛、裝置管理、物流運輸、能源環保”五大板塊整合進入企業指揮排程平臺，機器儀表資料、生產耗能情況、現場工藝引數等全部透過工業網際網路採集到位。目前，集中在智控中心大樓裡的一線員工有240人，隨著技術更加發達，未來還能進一步促進崗位融合、減少人力投入。
智造鍛造硬核實力，不同產線、不同崗位都有新動作。棒材生產線上，價值近300萬元的三套焊標機器人系統取代了人工操作；今年下半年，企業將線上材生產線上再上兩套穿標機器人系統，將智慧裝置再升級。“圍繞打造精品建材生產基地，我們將繼續推進智慧製造與‘兩化融合’實現新突破，全力打造資訊化、數字化、智慧化的智慧工廠。”企業智控中心負責人覃德波表示。
乘“優”而上:馳騁低碳“跑道”
站在長江鋼鐵南塘調節池邊，滿眼碧波盪漾，池邊茵茵綠色，牆繪水墨淡雅。今年，長江鋼鐵全力做好“水文章”，新增4套水處理設施並開展廠區雨汙分流改造，環保改造後，南塘調解池蓄水能力達5萬立方米，具有汙水防滲、降低噪聲、美化廠區效果，實現汙水“零排放”目標。
據悉，近年來，長江鋼鐵累計投資30多億元，統籌推進氣、水、聲、塵、渣等數十項環保提升工程，加快推進“綠色工廠”“花園工廠”“清潔工廠”建設。
過去，煤炭、鐵礦石等生產物料大面積露天堆放，粉塵揚散，環境汙染嚴重。2020年，長江鋼鐵啟動總投資8。87億元的綜合料場環保提升改造專案，這也是實施超低排放改造、推進綠色發展的重點工程。該專案分三期建設，主要對2#料場焦炭庫、2#料場原料庫、4#料場焦炭庫、鍊鋼汙泥處理間、布袋灰高爐輔料間等進行整體最佳化改造，將1000多畝綜合料場改造提升為室內料場，滿足國家環保要求，建成後將大大減少無組織排放。
充分發揮技術創新和裝備優勢，長江鋼鐵還先後建成燒結餘熱發電、餘能發電、燒結煙氣脫硫等一系列節能環保專案。去年9月，長鋼產能減量置換技改專案140噸電爐鍊鋼工程全線貫通，實現年產110萬噸合格鑄坯的能力，並有效減少大氣及水體汙染，增加廢鋼資源的迴圈利用，實現清潔化生產，取得了社會效益和經濟效益“雙贏”。
省綠色工廠、省節水型企業……一個個榮譽，成為長江鋼鐵綠色發展成果的有力鑑證。如今，長江鋼鐵將目光鎖定建立A級企業，正紮實推進30多個超低排放環保專案。
苦練內功:推進“三降兩增”
9月1日下午，長江鋼鐵舉辦精益現場管理技能提升培訓，幫助管理人員和工作人員有效識別與消除生產管理過程中的浪費，提升企業管理精細化、數字化水平。
當前，中國寶武上下正全力以赴，常態化、體系化推進“三降兩增”（“三降”即增產降本、經濟爐料降本和節能減碳降本；“兩增”即差異化精品增效和鋼鐵專業化整合增效）。作為旗下企業，長江鋼鐵全面對標找差，持續提升效率效益，推動企業高質量發展。上半年，該公司制定長鋼2022年“三降本兩增效”專項工作推進計劃，從安全生產、裝置穩定、產銷協同、指標提升、經濟執行、經營運營六個方面紮實推進降本增效。
“高產高效才能降本增收。”長江鋼鐵運改部部長餘鋼介紹，企業堅持增效降本，最佳化產量指標，變“機組”產量為“機時”效率；執行降本，明確一切成本皆可降，抱好“西瓜”又撿好“芝麻”；節能降本，不斷自我加壓，挑戰新目標。
改進生產工藝降低加熱爐噸鋼綜合能耗；提升生產節奏，轉爐不倒爐出鋼率由65%提升至83%；最佳化銷售資源區域配置，鋼材增收近450萬元；調整“公轉鐵”物流運輸方式，月降本90萬元……“我們將堅定信心，保持定力，在‘冬練’中強身健體，努力建立長期持久的競爭優勢，堅決完成全年穩增長目標任務！”餘鋼表示。
記者 季晨辰 通訊員 李紅梅 夏桑洲
【來源：馬鞍山日報】
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