圖1：轉型前，毛織廠簡易生產裝置——半自動皮帶機。

圖2：轉型後，毛織廠現代先進生產裝置——數控織機。資料圖片

本報記者 吳 冰

東莞市大朗鎮地處珠江三角洲腹地。小鎮面積僅有118平方公里，周圍卻匯聚了8000多家毛織企業，每年在此集散銷售的毛衣有12億件，其中60%出口義大利、美國等80多個國家和地區。謂之“中國羊毛衫名鎮”，名副其實。

2008年以來，面對國際金融危機的衝擊，大朗毛織服裝業堅持以技術創新、品牌建設等舉措實現勞動密集型產業的轉型升級，化危為機、成功突圍。

——以資訊科技提升改造傳統生產方式，逐步實現數字化設計、生產和銷售。2011年大朗鎮出資1000萬元，鼓勵企業引進數控織機。以前一名工人只能操作1臺機，現在可以操作8臺機。目前全鎮企業使用數控織機數近2萬臺，節省勞動力8萬多人，企業人力成本大為降低。

——鼓勵企業推進產、學、研合作，提升產品研發設計水平，走自主技術、自有品牌的發展道路。對獲得“廣東省名牌產品”、“廣東省著名商標”、“國家免檢產品”、“中國名牌產品”、“中國馳名商標”的企業，鎮政府一次性給予30萬至100萬元不等的獎勵。大朗先後產生了“紀帆登”、“龍姿”兩個“廣東省著名商標”。

——有序轉移勞動密集型產業的低端工序，實行跨區域資源調配。如穎祺實業有限公司在內陸城市設立分工廠11家，主要負責織片、縫盤等勞動密集型前整工序，而大朗總部重點負責研發設計、品質監管和營銷管理，等等。

鎮政府在技術、品牌、營銷、服務等方面的傾力扶持，成為當地毛織業應對危機、轉型升級的有力臂膀。2011年，大朗毛紡織品出口78。23億美元。2011年底，大朗被廣東省列入首批“省級外貿轉型升級專業型示範基地”。目前，大朗已成為國際毛紡織品研發生產、流通集散、價格發現、質量認證、時尚展示、資訊釋出中心之一，昔日的毛織“小鎮”正信步走上國際大舞臺……

（《人民日報》2012年8月24日 第6版）