一、施工準備：

（一）作業條件

1、澆築混凝土層、段的模板及支撐體系、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，並辦完隱、預檢手續。

2、施工縫的鬆散砼及砼軟弱層已剔掉清淨，露出石子，並澆水溼潤，無明水。

3、澆築前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油汙清除乾淨，並檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規範要求。

4、如使用木模板時應澆水使模板溼潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水後再封閉。

5、水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，實驗室已下達混凝土配合比通知單。

6、工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆築申請書已被批准。

（二）材質要求

1、本工程砼採用商品砼，主樓柱、牆、梁、板採用C30商品砼。

2、砼進入現場，應對砼的質量和坍落度進行現場檢驗，並按要求取樣留置標養試塊和同條件試塊，取樣應在卸料過程中卸料量的1/4～3/4之間採取。

3、在砼澆築過程中，應觀察砼的質量，如發現砼出現問題，如石子過多、過大，沙子過少，砼流動性不符合施工要求，應立即停止澆築，並通知現場工長或相關管理人員，由管理人員檢查後，聯絡砼攪拌廠家解決；嚴禁私自向砼中加水、新增外加劑。

（三）主要機具

尖鍬、平鍬、汽車吊、插入式振搗器、平板式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、混凝土標尺杆、水準儀等。

二、操作工藝

（一）砼澆築與振搗的一般要求：

1、砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，澆築高度如超過2米時必須採取措施，用串桶或溜管等。

2、澆築砼時應分段分層連續進行，澆築層高度應根據砼供應能力，一次澆築方量、砼初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1。25倍。

3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗作用半徑的1。25倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時應插入下層5~10cm，以使兩層砼結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

4、澆築砼應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應儘量縮短，並應在前層砼初凝之前，將次層砼澆築完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理（當砼的凝結時間小於2h時，則應當執行砼的初凝時間）。

5、澆築砼時應經常觀察模板、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，並應在已澆築的砼初凝前修正完好。

（二）柱的砼澆築：

1、柱澆築前底部應先填5-10㎝厚與砼配合比相同的減石子砂漿，柱砼應分層澆築振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大於50㎝，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件及柱模。

2、柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆築，超過2m時，應採取措施（用串通）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆築。每段高度不得超過2m，每段砼澆築後將洞模板封閉嚴實，並用箍箍牢。

3、柱子砼的分層厚度應當經過計算確定，並且應當計算每層砼的澆築量，用專制料斗容器稱量，保證砼的分層準確，並用砼標尺杆計量每層砼的澆築高度，砼振搗人員必須配備充足的照明裝置，保證振搗人員能夠看清楚砼的振搗情況。

4、柱子砼應一次澆築完畢，如需用留施工縫隙時應留在主樑下面。在與梁板整體澆築時，應在柱澆築完畢後停歇1-1。5h，使其初步沉實，再繼續澆築。

5、澆築完後，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

（三）梁、板砼澆築：

澆築混凝土前進行板面沖水清洗（有利於拆模和清理梁板底的雜物）

牆柱根部20cm範圍內需嚴格找平 ，防止下層澆築牆時模板根部漏漿

1、梁、板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆築梁，根據梁高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆築，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆築連續向前進行。

2、樑柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆築，並用小直徑振搗棒振搗。

3、澆築板砼的虛鋪厚度應略大於板厚，用平板振搗器垂直澆築方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆築方向拖拉振搗，並用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢後用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆築板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。

4、施工縫位置：宜沿次梁方向澆築樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3範圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。

5、施工縫處須待已澆築砼的抗壓強度不小於12Mpa時，才允許繼續澆築。在繼續澆築砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子和砼軟弱層，並用水沖洗乾淨後，先澆一層同配比減石子砂漿，然後繼續澆築砼，應細緻操作振實，使新舊砼緊密結合。

（四）樓梯砼澆築：

1、樓梯段砼自下而上澆築，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆築，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子（或塑膠抹子）將踏步上表面抹平。

2、施工縫位置：樓梯砼宜連續澆築，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。

（五）澆築的砼樓板面應當順一個方向掃毛，嚴禁隨意掃毛，影響砼表面的觀感。

（六）養護：砼澆築完畢後，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的潤溼狀態，養護期一般不少於7d。

（七）砼試塊留置：

1、按照規範規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。

2、同條件試塊的取樣留置要分情況對待。

3、拆模試塊（1。2Mpa，50%，75%，100%設計強度）。

三、質量要求

1、砼的強度等級必須符合設計要求。

2、主體砼澆搗後的允許偏差：

現澆結構尺寸允許偏差

專案

允許偏差（mm）

檢驗方法

軸線位置

5

鋼尺檢查

底模上表面標高

±5

水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面內部尺寸

基礎

±10

鋼尺檢查

柱、牆、梁

+4，-5

鋼尺檢查

層高垂直度

不大於5m

6

經緯儀或吊線、鋼尺檢查

大於5m

8

經緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差

2

鋼尺檢查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺檢查

注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。

3、拆模後，不應出現蜂窩、露筋、麻面、孔洞等現象。

四、應注意的質量問題

1、蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱牆根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部湧出。

2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。

3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就繼續澆築上層砼。

4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不淨或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。

5、梁、柱連線處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

6、現澆樓板面和樓梯踏步平整度偏差太大：主要原因是砼澆築後，表面不用抹子認真抹平。

五、成品保護

1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分佈筋、彎起筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆築砼使用的澆築人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋位置。

2、不得用重物衝擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。

3、已澆築樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，對澆築上層砼強度達到1。2Mpa以後，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。

4、在澆築砼時，要對已經完成的成品進行保護，對澆築上層砼時流下的水泥漿要派專人及時清理乾淨，灑落的砼也要隨時清理乾淨。

5、對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。

6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，儘量不踏腳印。

六、安全文明施工

1、施工人員必須戴安全帽，振搗手操作時，要戴絕緣手套，電機專人看管；

2、基坑邊及樓層邊設安全防護欄；

3、使用後的阻燃棉被（養護砼）應及時回收，不可隨意堆放，汙染周圍環境；

4、現場嚴禁生明火，避免發生火災；

5、現場有噪聲過大的裝置，應採取密閉措施；

6、現場汙物應及時堆放到垃圾分理處，並應進行明確標識；

7、大風天氣現場應注意及時灑水，避免揚塵。

8、現場安排專人進行清掃遺灑的砼。

9、腳手架及防護措施齊全後，方可進行施工，防止墜落事故。

10、夜間施工應保障現場照明。

11、砼澆築時，看模人員要到位，時刻關注支撐結構的變形情況，如出現變形，立即停止澆築。

（附註：交底未涉及的土方相關施工技術要求嚴格按照各單體施工設計的技術要求或我司下發的相關施工方案施工。）