奧推網

選單
科技

小巨人機床:銀川經開區製造業數字化升級的探索者與實踐者

,時長

05:22

作為山崎馬紮克在中國的第一座智慧化機床生產工廠,也是銀川經開區智慧製造產業的頭部企業,在22年的發展中,寧夏小巨人機床有限公司不斷匯入世界先進製造理念,積極研發獨具特色的加工技術,成為先進機床技術的探索者與實踐者。

藏在小巨人工廠“秘密”

小巨人的工廠就是產品最大的展廳。立式加工中心、臥式加工中心、柔性製造系統、自動化單元以及智慧工廠管理軟體等是小巨人工廠的主要產品。龍門結構5面加工中心,HCN8800臥式加工中心,MFS柔性線、桁架機械手、關節機器人等機床人氣產品引入眼簾。

封閉式生產車間,恆溫無塵的高精度作業環境,潔白的地面,在立式加工產品的總裝配區,總裝進度資訊平臺上,每一臺機床的工序狀態一目瞭然,機床生產加工管理和場地利用因此變得非常高效。“透過智慧製造加工系統,每臺裝置從生產準備、程式編制、刀具準備和裝置執行監控等一體化、透明化管理,同時透過採集每臺裝置的資料,進行資料分析和統計,對生產改善提供建議。”寧夏小巨人機床有限公司常務副總經理張偉告訴記者。

透過標準化作業、視覺化管理,經過組裝、除錯 、試運轉和最終檢驗,一臺(套)機床便可以發貨……

為了滿足客戶短貨期的要求,小巨人機床通常會使用模組化生產和“配餐式”生產,進行單元化同期式裝配,主軸、配電櫃、冷卻系統等機床的主要生產單元,都可以提前並行生產,從而大幅度縮短生產週期。

從2017年成立臥式加工車間後,小巨人的臥式加工產品實現了3000臺的歷史銷售記錄,“臥式加工目前有9款核心產品,相比較立式加工產品而言,臥式加工機型規模更龐大、結構更復雜、選項更多元,生產難度更大,週期也更長。於是我們採用了更多智慧化和資訊化的管理手段,實現了製造記錄的數字化採集和處理,使得作業過程變得透明化、視覺化,生產過程更最佳化、高效化,管理工時降低了50%。”寧夏小巨人機床有限公司裝配工廠廠長李剛介紹。

每臺機床的加工需要成千上萬了零部件,那小巨人機床是如何對零部件進行識別、準備和精準輸送的呢?答案藏在自動化立體倉庫和物流中心當中。作為物流管理的樞紐,生產過程中的1萬多種零部件都在倉庫中根據生產需求進行自動化分配,並透過AGV小車在車間內進行無人配送,5G通訊和地圖構建技術的加持,讓每一個臺車的位置資訊和貨物資訊可以得到實時管理和排程。

面對未來的自動化應用“巡遊”

製造業是建立先進製造業體系的基礎,自動化和智慧化則是未來製造業的發展方向。在小巨人看來,融合人工智慧、數字孿生、柔性製造、自動化製造單元等先進技術的機床產品,是未來製造業發展的主流。

例如隨著國家能源革命戰略需求的轉變和“雙碳”目標的提出,新能源在我們生活中的應用越來越廣泛,目前我國新能源汽車的產銷全球領先,為了應對新能源汽車的零部件加工的需求激增,小巨人研發生產了可以加工較大產品的五軸聯動的移動立柱型立式加工中心,使得新能源汽車加工和航空航天領域的加工更加得心應手。並且從研發、採購、生產、銷售到客戶使用,將在各方面推進以“減少整個產品生命週期的二氧化碳排放量”為目標的企業活動,力爭到2030年碳足跡達到50%削減。

為了提高生產效率,所對應的模式不同,自動化生產和加工的方式也有所不同,但不論哪種生產方式,都有著共性需求——最大程度保證裝置的穩定運轉,透過提升裝置的時間開動率、效能開動率,實現最大化有效產出,更滿足了客戶不同場景的需求。

小巨人工廠目前在國內已經有4500家客戶和20000臺以上的機床發貨量,同時出口歐洲、日本、東南亞等30多個國家,在汽車零部件、半導體、醫療器械、裝備製造業等眾多行業樹立了多條MFS柔性線樣板工程。

同時,作為工業母機,在區域經濟的內迴圈上,小巨人機床也一直在為園區產業數字化的程序助力。據瞭解,隆基、共享裝備、巨能機器人、盾源聚芯、威力傳動、小牛自動化、舍弗勒軸承等一批新材料、新能源、和裝備製造類企業都在使用小巨人機床進行產品生產加工,園區內的供應鏈已然形成,小巨人機床的最新制造技術和智慧化工廠理念,有了更多經開樣板。

本文由銀川經開區融媒體中心出品

轉載請註明出處

記者:趙月婷

05:23

【來源:銀川開發區】

宣告:轉載此文是出於傳遞更多資訊之目的。若有來源標註錯誤或侵犯了您的合法權益,請作者持權屬證明與本網聯絡,我們將及時更正、刪除,謝謝。 郵箱地址:newmedia@xxcb。cn