進入二十一世紀以來，我國箱板紙機取得了飛速的發展，產能突破歷史新高，根據中國造紙協會資料顯示，2015年我國箱板紙產量已達2245萬t，這無疑會導致行業競爭異常激烈。因此，節能降耗是企業提高結合競爭力的最佳選擇。景興紙業12號機已於2007年9月23日正式投產35萬t綠色環保箱板紙專案，採用當今世界最先進的造紙裝置。本文主要論述在壓榨部、乾燥部和清水系統三方面的節能降耗措施及其實施後良好的經濟效益。

一、節能降耗措施

1、壓榨部真空系統最佳化

紙機壓榨部由一壓和二壓組成，一壓為盲孔壓榨（大輥徑），二壓為靴形壓榨。整個壓榨部真空系統共有6臺真空泵，都是相互獨立的。

由於紙機正常執行的需要，一壓和二壓上毛布吸水箱的真空度實際控制在-35——-40kPa，而7#和8#真空泵設計真空能力就有-45kPa（實際有-50kpa），所以需要透過開大一壓和二壓上毛布吸水箱對應汽水分離的排空閥來實現，如此一來便產生了可觀的資源浪費。現透過工藝革新，對壓榨部的真空系統進行重新最佳化。

壓榨部真空最佳化後，停用8號真空泵，將6、7、9號真空管路串聯起來，並安裝氣動調節閥。實際操作時，關閉一壓和二壓上毛布吸水箱對應汽水分離的排空閥，透過調節氣動調節閥的開度來保證一壓和二壓吸水箱所需的真空度。

2、減少乾燥部蒸汽用量

紙機段乾燥部共有60個烘缸和8個瓦克缸組成。共分為7個乾燥區，其中1烘和2烘為單排缸設計，3烘到時7烘為雙排缸設計。眾所周知，成紙壓榨乾度每提高1%，就可以節省乾燥部5%的蒸汽消耗。因此，提高壓榨部幹度是降低蒸汽消耗的關鍵。透過對二壓毛布引數進行改進，毛布基布經線從單絲最佳化為6股捻絲，二壓上毛布透氣度從62cfm降至57cfm，二壓下毛布透氣度從57cfm降至54cfm；另外還對靴套型號也進行最佳化，使用了斷溝靴套。透過以上措施，紙頁出壓榨乾度有較明顯的提升紙頁出壓榨乾度提高了0。51%。

此外，成紙水分也是直接影響著用汽量的大小。箱板紙的水份控制標準為6%——10%，在成紙物理指標穩定的前提下，需儘可能地提高成紙水分，這樣可以減少蒸汽用量。

3、降低清水單耗

原先水系統有4處設計存在一定問題，一是白水多盤濁白水一直有溢流現象，二是長纖濁白水在碎解系統開啟後，會瞬間缺水，需要補充清水；三是AOCC濁白水缺水，需要補充清水；四是面網下白水池缺水，需要補充清水。

用水系統流程最佳化說明：

（1）透過檢測白水系統白水SS，發現白水多盤下濁白水SS在白400mg/l左右，而AOCC濁白水為350mg/l左右。由於白水多盤迴用的是損紙漿料和紙機網下白水，因此是比較乾淨的，再加上兩種白水濃度相差不大，用白水多盤下濁白水完全是可以取代AOCC濁白水。透過管道改接，將白水多盤濁白水泵出口管接一路至AOCC濁白水，將多餘溢流的濁白水打到AOCC濁白水池，這樣既解決了AOCC濁白缺水又解決了白水多盤濁白水溢流問題。

（2）OCC線短纖維經過多盤濃縮後，濃度可達至10%——12%，這一濃度是比較高的，不能滿足打漿濃度5%左右的需求，打漿前需要進行稀釋，原先是用白水多盤清白水進行稀釋的，現改用低濃度（0。8%）的短纖輕質良漿直接稀釋，可以減少這部分清白水的使用。由於白水多盤迴用的是損紙漿料和紙機網下白水，清白水水質是比較乾淨的，其SS在120mg/l以內。檢測面網下白水池白水SS在300mg/l左右。而面層網下白水一直會缺水，需要補充清水。因此，完全可以用白水多盤下清白水補充面網下濁白水。透過管道改接，將白水多盤清白水泵出口管接一路至面網下白水池，這樣解決了面網下白水池缺水的問題。

（3）長纖濁白水在碎解系統開啟後，會瞬間缺水。透過管道改接，將網下混合白水泵接一路至長纖濁白水，而長纖濁白水也有一部分去白水塔，這樣就形成了一個迴圈，解決了長纖濁白水瞬間缺水的問題。

二、經濟效益

對紙機的壓榨部、乾燥部和清水系統三個方面採取相應的措施來實現節能降耗的目的。從最佳化前後資料的對比計算結果可知，每年可節約電能成本95。5萬，蒸汽成本285。5萬以及減少排水費22。5萬。這都表明：採取節能降耗的措施收到了顯著的效果。

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