航天航空行業現狀：

當今航空航天企業在生產製造過程中面臨著許多問題。產品製造過程複雜多樣，生產影響因素紛繁複雜，生產狀態變化多樣，生產製造過程的可控性和資訊化程度較低。

任務在一定時間內不均衡、裝置間任務不均衡，企業當前任務量大，同時由於各產品間投產的不均衡性，造成車間加工任務具有時間上的不均衡性。航空航天企業如果還僅僅只依靠ERP提供的車間現場管理系統，早已無法完全滿足現場執行層的計劃管理需要了。

航天航空MES系統需求：

1、車間計劃人員對裝置能力估計不足，造成裝置、人員閒忙不均。另外缺乏較好的跟蹤機制，物料在加工傳遞過程中出現丟失現象，影響生產正常進行。計劃可執行性差，執行過程中可調整性不強。

2、質量管理採取事後檢驗為主的管理方式，廢品率得不到有效控制。

3、生產準備週期長，由於製造資源最佳化排程手段落後，導致生產準備週期相對過長，在單件小批次的生產模式下，生產準備時間時常大於切削加工時間，造成裝置的極大浪費。

4、資訊透過人工方式收集，透過報表、會議等形式傳遞，導致資訊收集和傳遞時間長，資訊無法及時傳遞給相關人員，而企業內的資訊又是隨企業的日常經營活動時刻變化著的，資訊的滯後導致很多有價值的資訊失去價值。

MES系統方案架構：

MES系統主要功能：

APS高階排程管理：APS是針對離散製造業的先進計劃排程系統。與普通的基於規則的APS系統不同，APS採用最先進的最佳化技術保證排程結果的全域性最優性。APS根據企業生產訂單、產品BOM結構、工藝路線、班組排班、裝置能力等企業資源和約束資訊直接計算出詳細的裝置加工指令。

生產監控：透過現場的任務彙報及檢驗彙報，以型號、令號為分類，對生產訂單下的任務進行生產進度的監控，同時排程人員也可對未開工任務進行調整，以保證生產過程的連續性、平穩性。

物料管理：對車間任務，進行零元件的MRP運算，將上級下達的生產計劃轉化為具體物料清單（原材料、工具）；管理與車間生產任務相關的物料短缺，對物料的有效性進行校核，並對物料超越事件進行管理；利用物料條碼進行在製品的管理與追蹤。

裝置人員管理：支援裝置基礎資料的管理。支援工作中心、工作中心日曆和工作中心間替代關係的定義、維護；工作中心或裝置的利用情況。提供人員基本資訊的管理；可以方便的管理裝置、工作中心、人員的關係；支援操作許可證的管理。

任務反饋：透過對車間任務完成情況的實時資料採集，系統動態顯示出工作計劃和完工情況。提供工件在任意時刻的位置及其狀態資訊。狀態資訊應包括：誰在加工工件；各元件原料的供應者、批最、批號、當前生產狀態、生產苦報、質量情況以及與產品有關的其它資訊。

MES系統應用收益：

實現了生產進度日劃編制和滾動，提高了研製與批生產混線模式下的生產綜合計劃能力，特別是系統提供的有限能力計劃功能，可以第一時刻發現生產問題，及時有效的採用針對性的措施，提高了裝置利用率。杜絕了漏項和漏排，較大提高了計劃的有效性和生產的效率。

慧都MES解決方案基於獨立自主開發的平臺搭建，企業可以簡單地進行二次開發，滿足企業個性化的需求，從而降低生產廠商因需求變更帶來成本支出，企業可以用最低的技術門檻、最低的成本、風險更小的方式實現智慧製造的轉型。