微量潤滑技術相對於傳統切削液潤滑冷卻技術而言優勢明顯。大幅度減少廢液和清洗液的排放；使用很微量的潤滑油；加工時間縮短２０％－７０％；切削工具使用壽命延長１－２倍或者更高；加工件表面質量提高；裝置執行維護成本明顯降低。該技術更明顯的優勢在於它順應時代發展：節能、降耗、減排，為綠色製造保駕護航。

微量潤滑技術的應用順應節能減排綠色製造的時代趨勢。金屬切削冷卻液的排放能夠佔到國內工業廢水排放的一半，微量潤滑技術的使用，可以大幅度減少金屬切削過程中引起的環境汙染，甚至可以實現排放接近零。這對於地下水資源的潔淨和環境保護，可謂意義重大。該技術不但使溼加工優點得以保障，同時更加有效、節能、減排。

立式車床既可應用內冷型微量潤滑，亦可以應用外冷型微量潤滑。可根據機床的具體情況配備微量潤滑系統。立車多不具有內冷通道，因此常採用外設噴嘴輸送MQL油霧對切削工具加工過程的切削區域進行潤滑。下面簡述其特點：

當潤滑裝置接收到加工訊號時，噴射系統進入工作狀態，潤滑油由微型氣動潤滑泵按設定頻率給油，在噴嘴處形成噴射的油霧顆粒到達工件表面。各個潤滑點壓縮空氣保持常給狀態，當加工結束時，潤滑裝置同時斷電停止工作。給油頻率的調節按照噴射區域形成油膜為標準。

多數情況車床採用切削液潤滑冷卻方式，大量切削液的使用給操作環境和操作人員健康造成很大影響，同時切削廢液的處理費用也很高。由於切削液潤滑冷卻存在的諸多問題催生新的技術取代傳統的潤滑冷卻方式。

在車削加工中切削工具易出現磨損的區域是前刀面，因此，在加工過程中將微量的潤滑油霧噴射並滲透至此會大大減小磨擦。車床應用微量油霧潤滑時需要關注下面內容：對於外噴射系統車床，微量潤滑系統的安裝應不影響加工及其他部件的運動；內冷潤滑車床，是潤滑劑以懸浮油霧粒子的形式噴射至切削區域，必須保持懸浮粒子的可靠流動，因此機床設計時應考慮確保懸浮粒子的輸送和通道的密封可靠，切削工具夾套的選配要與切削工具匹配並要確保潤滑油霧粒子能到達切削區域。

多數情況車床採用切削液潤滑冷卻方式，大量切削液的使用給操作環境和操作人員健康造成很大影響，同時切削廢液的處理費用也很高。由於切削液潤滑冷卻存在的諸多問題催生新的技術取代傳統的潤滑冷卻方式。

在車削加工中切削工具易出現磨損的區域是前刀面，因此，在加工過程中將微量的潤滑油霧噴射並滲透至此會大大減小磨擦。車床應用微量油霧潤滑時需要關注下面內容：對於外噴射系統車床，微量潤滑系統的安裝應不影響加工及其他部件的運動；內冷潤滑車床，是潤滑劑以懸浮油霧粒子的形式噴射至切削區域，必須保持懸浮粒子的可靠流動，因此機床設計時應考慮確保懸浮粒子的輸送和通道的密封可靠，切削工具夾套的選配要與切削工具匹配並要確保潤滑油霧粒子能到達切削區域。