衡陽日報2月24日訊（全媒體記者鄧小山 王靖）

破解“卡脖子”的問題，關鍵依靠科技創新，這是衡陽輸變電產業核心技術突破的必然選擇和現實要求。

近年來，衡陽輸變電產業將科技創新融入發展“血脈”，堅持以市場為導向，以自主創新能力建設為中心，以人才培養為核心，奮力攻佔產業“無人區”，竭力破解技術“卡脖子”，或填補“空白”或“替代進口”，用核心技術點燃產業發展新引擎，企業產值、效益與市場佔有率穩步攀升。

▲衡變公司掌握超、特高壓，大容量變壓器核心技術。曹正平攝

　　能在深海中執行的變壓器

利用海風發電是很有潛力的新能源獲取方式。

但要把風能變成電能，需要攻克很多技術難關。比如適合放在深海執行的大功率變壓器便是其中之一，長期以來，這項技術掌握在國外公司手中。

2019年，為推動海上風電裝備國產化程序，特變電工啟動塔筒變壓器研製專案。海上風電用塔筒變壓器安裝於風機塔筒內，但塔筒空間有限、散熱差，且海上高鹽高腐蝕，大型海上風機執行負荷頻繁變化，對變壓器小型化、散熱、防腐、防爆及安全可靠性等關鍵技術提出嚴格的技術要求，研發團隊反覆試驗攻關，最終實現海上風電用塔筒變關鍵技術突破。

憑藉精準的設計方案與先進的加工手段，特變電工自主研製的海上風電塔筒變壓器一次性透過短路承受能力、振動和內燃弧等全部型式實驗，成為國內首家掌握海上風電塔筒變壓器研製技術的輸變電企業。2021年5月，該產品順利透過國家級鑑定，經過專家現場聯合評審，被評定為“國際領先水平”。

▲由衡變公司集中供貨一次裝置的我國首座具有完全智慧財產權的海上升壓站。資料圖

2021年12月，由特變電工衡變公司自主研製的10MW海上風電塔筒變壓器，在三峽能源福建長樂海上風電專案現場一次投運成功，這是首臺國內最大容量並實現併網執行的國產10兆瓦海上風電塔筒變壓器。

該專案產品投運，成功解決了國內大功率海上風電裝備“空心化”問題，標誌著海上風電核心技術國產化順利完成，助推我國海上風電建設邁入“平價上網”時代。作為海上風電一次電力裝備國產化“排頭兵”，特變電工衡變公司實現了海上風電用塔筒變核心技術國產化應用突破，填補國內空白，列入湖南省2022年十大技術攻關專案，助力“中國製造”在新型電力能源領域向前邁進一大步。

　　電纜的“芯”突破

大家都知道，電線電纜的“芯”主要是銅。

銅作為電線電纜的主材，優點是導電性好，能量損失小，但隨著電線電纜在各個領域的廣泛使用，對銅資源的需求越來越大，而我國銅資源並不豐富，所以銅供應日益緊缺。

有沒有一種新的金屬替代銅？國外在上世紀60年代研製出了鋁合金導體，逐步替代銅作為電線電纜的主材。我國對鋁合金導體的研製起步較晚，所以這項技術長期被國外壟斷。

為突破這一“卡脖子”領域，金盃電工聯手中南大學開始了科研攻關。

▲金盃電纜從美國巴特爾公司引進扎絞裝置生產稀土鋁合金電纜

2021年8月，湖南省科技創新獎勵大會在長沙召開，由金盃電工衡陽電纜有限公司作為完成單位，中南大學、金盃電工作為共同完成單位的專案“稀土鋁合金電纜關鍵技術與應用”榮獲湖南省科學技術進步二等獎。

金盃電纜透過此項成果在省部級科技進步獎取得新突破。該成果圍繞鋁合金電纜進行科技攻關，實現了鋁合金新材料體系開發的重大創新，突破了一系列鋁合金新材料關鍵製備技術。產品經國家第三方機構檢測，在導體填充係數、單絲抗拉強度、電導率及斷裂伸長率等效能均優於國內同類產品，已達到國外同類產品效能水平。該專案已獲得授權發明專利2項，透過科技成果評價2項，參與制定國家和行業標準2項，培養博士生3名，構建了完整的鋁合金材料研發——生產——應用體系。

湖南省科技進步獎屬省部級獎項，是我省科技創新領域高榮譽。此項科技成果的取得，是金盃電纜與高校強強聯合的重要產出，實現了技術創新的對接與耦合，樹立了“產學研”結合的典範，為企業發展提供新助力，實現新突破！

目前，衡陽輸變電產業擁有1家國家輸變電產品質量監督檢驗中心、1家國家級企業技術中心、1家國家技術創新示範企業，6家省級企業技術中心、省級工程技術研究中心、省級工程實驗室及7家市級企業技術中心，國內一流的科技創新平臺，為衡陽輸變電產業提供了強大技術支撐。