紫銅與碳鋼的焊接一般常以黃銅釺焊的方法進行施焊。該管線焊接完成後，在進行水壓試驗時（試驗壓力2MPa），發現有一焊口洩漏嚴重，經重新焊補後，仍洩漏嚴重，成為棘手難題。經分析，該焊口為現場施工中最後安裝剩下的一個碰頭固定焊口，並在爬坡的位置上，焊工施焊十分不便。同時又分析出，該位置不適合釺焊方法，一是由於釺焊的溫度不易控制，溫度低，易造成釺料熔合不良，而釺焊溫度過高，釺料氧化，也易產生熔合不良、氣孔、夾渣等缺陷；二是焊口處在爬坡斜面焊位置，在仰焊位釺焊易形成釺料倒流，也造成了熔合不良等缺陷，接頭形式見圖。

採用焊條電弧焊方法將其完成，具體做法如下：

（1）焊前準備

①將焊口區域的黃銅釺料打磨乾淨，並露出原坡口形狀。原坡口形狀為65°（組對坡口）。②焊機：逆變電焊機（300A），直流反接。③焊條：T107，Φ3。2mm焊條經200℃烘焙lh，隨用隨取。

（2）焊接

①定焊位，施焊前，應先用氧-乙炔火焰將銅管坡口以外60mm處預熱，預熱溫度為750℃左右（呈暗紅色），立即用Φ3。2mm的T107焊條，焊接電流140-150A進行點固定位焊，定位焊點為三處（即管圓面按時鐘分3點、12點、9點三處），長度為≥15mm，焊縫高度為≤3mm，定位焊兩端磨成緩坡狀，以利接頭。

②打底焊，施焊中，一人配合用氧-乙炔火焰預熱銅管一側，使焊接層溫度不低於700℃。施焊者採用Φ3，2mm的T107焊條，焊接電流140~150A進行焊接，焊條應偏向紫銅坡口側，焊條作劃圓運條“斷弧焊”向上運動，即每劃一個圓圈式運動（形成一個熔池）就斷弧，等熔池溫度稍冷卻，又重新起弧再做一個圓圈式運動，就這樣一個熔池一個熔池地完成打底焊，填滿弧坑。

③蓋面焊，蓋面時時用三道焊縫堆焊而成，焊縫施焊中要保持層間溫度700℃左右（指銅管側），仍採用Φ3。2mm的T107電焊條。第一道焊接速度稍慢些，採用斜柱圓圈式運條方式，焊條在銅管側，並熔過銅管坡口邊緣2mm左右稍停，防止產生銅水下流，形成焊瘤；蓋面焊的第二道焊縫焊接時要壓過蓋面焊第一道縫的1/2；第3道焊縫焊接時要壓過蓋面焊第一道縫的1/3，並也要超過鋼管坡口邊緣2mm，以防咬邊，運條方式與蓋面焊的第一道焊相同。

蓋面焊注意的問題如下：

一是焊接中銅管一側要始終保持700℃溫度，如施焊中一出現銅焊條熔化不良，就應立即停下，說明預熱溫度低，應重新預熱，直到呈暗紅色（700℃左右）時再繼續焊接。二是焊條的角度隨管子的曲率變化而變化，施焊中防止“混渣”現象。三是每焊完一道徹底清理焊渣後，用平頭錘錘擊焊縫，以消除應力，改善焊縫質量。四是電弧的作用應主要偏向紫銅管一側，嚴格“偏熔法”進行焊接，以防產生裂紋。

返修後的焊縫經2。5MPa水壓試驗後無洩漏，證明焊接工藝是合理的。