從2010年以來，我國製造業一直保持著全球第一的位置，在2020年，我國製造業在全球製造業增加值中貢獻將近30%。

實際上，黨的十八大以來，國家也曾多次強調，“不論經濟發展到什麼時候，實體經濟都是我國經濟發展、在國際經濟競爭中贏得主動的根基”，“高度重視實體經濟健康發展，增強實體經濟贏利能力”。

製造業之於實體經濟、實體經濟之於經濟發展有著重大意義，在產業新陳代謝、工業試錯的過程中，中國製造已經逐漸走向成熟

。但是足夠的成熟並不意味著足夠的高階與智慧。如今，在數字化、智慧化的浪潮之下，製造業正面臨著一場新的產業風暴。

共建智慧製造生態新版圖

在產業的自然遷徙和動態演化過程中，中國的製造業前進的階梯上出現了兩種新的變化：

一方面是科技前進的梯子，正在被髮達國家以快慢不一的速度所抽走，科技脫鉤的現象近幾年愈演愈烈

。在中國基本盤·首屆中國製造業領袖峰會上，中國工業經濟聯合會會長、原工信部部長李毅中提到我國的工業短板在於，關鍵核心技術受制於人、產業多處於全球價值鏈的中低端。

另一方面，中國已經積累了強健的供應鏈基地，這種深網連線的能力，可以有效抵禦產業風險，對於製造業的發展來說，即將面臨一場數字時代的躍遷。

在兩種趨勢交織的現狀下，製造業轉向智慧化製造、數字化製造成為必然，這也是製造企業實現產業彎道超車的一大機遇。但是，想要實現智慧製造並沒有那麼簡單，

如何具備無邊界製造的能力，成為了擺在製造企業面前的頭等大事。

製造業被數字化，相當於生產要素顆粒化，在科技引領的智慧製造衝擊下，也會釋放出新的能量形態。這需要企業之間比以前更加深入地開啟企業邊界，重新思考製造的形態。

從這幾年智慧製造的實踐來看，做IT、做物聯網、做自動化、做雲計算、做軟體等各路人馬，在製造界產生深度的交集。企業原有的資訊化部門IT人員很難應對當前由於物聯網而引起的大併發量的資料湧動，“數字孿生”概念逐漸成為製造業對這種散亂的資料價值的一種系統性整體表達。供應鏈所表現出來的整體強健變得更有競爭效率，推倒企業邊界圍牆、共建一個屋頂的時代，正在來臨。

以軟體傢俱行業的慕思為例，它具備整合創新的能力，在集聚了全球不同的優質資源、前沿技術用於產品創新，將整個行業的製造水平提升至國際水平：資訊系統由德國舒樂公司、德國豪邁集團、美國IBM公司等世界知名企業提供；供應鏈生產線上的裝置由美國、德國、瑞士、法國等多個國家的著名自動化裝置供應商提供；而現場管理方案則是由日本專業團隊提供服務。這樣高的數字化程度，即便在軟體床行業發展歷史悠久的西方也極為少見。

“複雜經濟學”創始人布萊恩·阿瑟在《技術的本質》中斷言，技術作為一個整體自力更生地積少成多、由簡入繁地成長起來了。技術依靠組合而形成的進化。他為此甚至創造了一個名為組合進化（combinatorialevolution）的新詞。

整合資源、整合創新的過程，同樣也是技術組合進化的過程，這也成為慕思在智慧製造的多年實踐中所形成的經驗以及方法論，實現了高效率、高精度、高工藝水準的智造升級，幫助慕思打造出了工業4.0健康睡眠產業基地

。從這個角度來看，慕思把製造產業原有資源與科技、大資料融為一體，透過大資料和技術驅動定製化生產，引領智慧化變革，也為中國實現智慧製造提供了經驗。

比如，慕思採取大規模個性化定製智慧製造應用新模式，透過提升產品設計的模組化及標準化，建設產品研發定製平臺，提供消費者及經銷商可選擇的定製定購平臺，快速響應客戶個性化柔性定製需求。

智慧化製造不是目的，而是一種手段

。智慧化製造的一個典型表現是能否實現以C2M模式為主的個性化定製、柔性化生產。

塑造一個行業具體形態的兩個最根本的因素是需求和供給：需求決定某個特定行業的目標或理想狀態，供給則提供了面向需求的一組當前可選集合，而C2M模式可以極大限度的擴充套件這組需求可選集合。

尋找品牌高階化的鑰匙

經典的微笑曲線表明，就製造的供應鏈而言，價值最豐厚的區域集中在價值鏈的兩端—研發和市場，考驗的則是科技創新以及品牌服務，這兩端的爆發也是未來中國製造業晉升高價值鏈的潛在機會。

從研發端來看，製造業向來都是創新的搖籃，但是創新方式在多種技術共同推動正在發生深刻的變化。從持續性創新到效率式創新，如今已經到了顛覆式創新的時代，不僅要產品創新，更要模式創新、組織創新

。

持續式創新。它是對市場上現有解決方案的改進，推陳出新，拿出最佳解決方案。效率式創新旨在幫助企業用更少的資源辦成更多的事，使企業在保持商業模式和目標使用者不變的前提下，儘可能地“擠”出更多效益。

而顛覆式創新並不是一件產品或者一項服務的改進那麼簡單，它是一套完備的系統級的變化，能為一個組織帶來勞動力、資本、原材料和資訊等各方面的變革，使它生產出價值更高的產品或服務的流程變革。

就像慕思的數字化轉型工廠，本質上相當於顛覆式創新的一種體現。重新定義健康睡眠產業，開創了健康睡眠系統，透過工業4。0智慧製造建設，在企業發展上形成了強勁助推力。這也為當下中國製造業樹立了標杆，加速了中國製造業的數字化轉型與高質量發展。

就最近兩年來說，慕思作為主要起草單位，參與1項國際標準、3項強制國家標準、2項國家標準、2項行業標準的起草工作。截至目前，共參與傢俱行業22項標準的制修訂工作，已經成為中國軟床行業規範化、標準化發展的參與者與推動者。

如果說智慧製造是中國製造業前進的階梯，那麼在另一端，品牌高階化就是中國製造業解決低端困局的鑰匙。那麼該如何打造這把鑰匙呢？

定位理論之父艾·里斯先生曾說：“品牌是記憶的藝術，定位的核心就是在消費者的心智中佔據優勢位置，並佔領它們。”

本質上，品牌高階化的前提是做好品牌定位，確立品牌定位之後的下一步，則是如何把品牌高階化的打造變成系統性工程，以慕思建立新品共創意義產業超級現代系統的高階品牌發展路徑為例。

世界高階軟體傢俱的痛點是重手工、非流程化、個性化定製、產量少、價格高、成本高。慕思首先做的是找到品牌的差異化社會價值，逐漸形成品牌大生態；然後透過數字化賦能產品創新升級，實現從標準化產品到個性化量身定製產品再到智慧睡眠系統T10的升級；最後，透過智慧製造實現產品的個性化、規模化、智慧化、快捷化的躍遷，保證企業在技術、標準、質量、體驗、服務等各個方面的領先。

如果和格力進行對比的話，兩者的發展路徑有著異曲同工之妙，比如同樣重視核心科技的研發與打造，透過核心科技、數字化等舉措走上了品牌的高階化之路，並且在行業中形成了頭部地位。

至此，慕思集齊了品牌高階化的幾個關鍵要素，在數字化的浪潮下，以“

七高三權一偉大

”為創新路徑，慕思將品牌重塑到了全新的高度。實際上，這也是中國質量萬里行促進會會長劉兆彬，於先前由新華社瞭望智庫組織的《中國品牌的高階突破：智造轉型與品牌升級》課題研討會上提出的關於高階品牌的標準。

所謂“七高”，指的是品牌是否具有高品質含量、高技術含量、高價值含量、高市場佔有率，高顧客忠誠度、高持久度、高行業，乃至全球影響力和領導力；“三權”，指的是品牌是否擁有產品的定價權、標準的制定權和產品的定製權；“一偉大”，則是高階品牌的企業應該是標杆的企業，應當是受人尊敬的偉大企業。

在如何打造高階品牌上，慕思有著絕對的話語權。一開始，慕思就先行業一步錨定了健康睡眠這個細分領域，不聚焦在一個簡單的床墊，而是打造了整個睡眠系統，創造了一個全新的品類，實現了換道超車；在產品技術上，更是在2015年籌建工業4。0數字化工廠之時，為自己埋下了數字化轉型的伏筆，經過5年的發展，不僅實現了標準化生產，更解決了個性化定製、柔性化生產等問題，在整個智慧製造領域都走在了世界前沿；在品牌價值建設上，除了透過產品“硬”實力來抓住消費者，還致力於去做一個健康睡眠文化倡導者，重構了消費者對於睡眠文化的認同感。綜合來看，慕思已經成為業界公認的健康睡眠龍頭企業，高階化品牌下的產品更是成為了精英人群身份象徵。

結合當下國家對“製造強國”戰略的深入及慕思的發展路徑看，未來隨著5G、物聯網在智慧製造業中的垂直滲透，軟體傢俱行業將打破傳統工業天花板，開啟新的商業空間。在為社會睡眠需求引進更高質量的睡眠資源的同時，帶來行業由紅海轉為藍海的機會。以數字化發展帶動產業轉型，企業不能只盯著眼下，而是要瞄準未來十年、甚至二十年的行業生態話語權。

文章來源：樂居財經