在工業生產中，機械裝置使用較多，在使用時，由於多種原因引起軸逐漸磨損而使尺寸超出公差範圍，或區域性產生嚴重的熱機械疲勞裂紋，從而影響質量。而風機軸磨損就是常見的一種裝置問題，下面跟大家分享一篇高效快速的

風機軸維修

實施方案。

　　裝置背景描述：

某企業的超細粉風機主軸軸承位磨損，軸徑φ200mm，寬度138mm，單邊磨損深度0。85mm，轉速760r/mim轉，工作溫度45℃左右。此颱風機軸出現問題較為突然，拆卸較為複雜，企業想透過線上修復的方式來進行對

風機軸維修

。後續瞭解到索雷碳奈米聚合物材料技術可以現場維修，立即採用了該技術。

　　風機軸磨損原因：

1） 由於金屬的疲勞磨損不可避免，軸承長期執行，不能及時更換，其運行遊隙將不斷增加，當遊隙增大到一定程度時，裝置的震動也會隨之增大，加劇對軸承位的磨損。

2） 主要因素為缺油導致潤滑冷卻系統不能為軸承提供潤滑冷卻功能，導致軸承高溫，軸承保持架損壞，軸承抱死在軸承位。

　　基於以上背景和磨損原因，結合裝置結構形式，遂決定採用索雷工裝工藝執行此次風機軸維修實施工作。

具體的風機軸維修實施方案如下：

（1）現場實測軸徑資料；

（2）對軸承位進行測量，確認磨損量；

（3）使用氧氣乙炔對軸承位磨損表面進行烤油碳化處理；

（4）用磨光機進行打磨，直至漏出金屬原色並表面粗糙；

（5）空試工裝確保抱緊無鬆動；

（6）用無水乙醇無死角打磨清洗表面；

（7）將SD7000脫模劑均勻塗抹至工裝內表面；

（8）調和碳奈米聚合物材料SD7101H，調至均勻；

（9）將材料塗覆在所修位置，裝夾工裝，加熱固化；

（10）拆卸工裝並清理多餘材料，檢查修復尺寸；

（11）安裝軸承，測量遊隙，完成修復。