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長城網·冀雲客戶端訊（記者 袁立朋 通訊員 李志昊 趙鳳波）日前，位於滄州青縣的中石油渤海裝備渤海能克鑽桿有限公司壓接二線獲得中石油集團“裝備製造精益管理標杆工廠（車間）”榮譽稱號。

渤海能克攻關團隊討論精益生產管理方案。趙鳳波 攝

精益生產作為當今先進的製造管理方法，具有很強的實踐性。2017年，渤海能克鑽桿壓接生產二線成為渤海裝備公司首批精益生產推廣單位。5年來，該公司始終堅持把精益管理、提質增效作為基層工作的核心發力點，總經理親自掛帥，全域性統籌、中層帶動、黨員帶頭、全員參與，以生產執行改善、生產現場改善、目視化改善、精益人才培養、合理化建議改善為五大抓手，圍繞生產執行、質量提升、現場管理、裝置升級、降本增效等多個方面，投入人力財力物力，持續推動精益生產工作全面展開。

透過精益生產方案改造後的焊縫內外修磨裝置的生產效率大幅提高。鄭妍梅 攝

該公司在鑽桿壓接二線先後開展了焊接工藝、淬火工藝、刀片磁化等多項工藝最佳化，年可累計節約費用40萬左右，達到了完善工藝、降低成本、提升質量的目的；開展了設計新型臺車抱輥結構、超聲波探傷智慧化提升、焊縫內外修磨自動化提升等多項工具裝置提升專案，達到了提升裝置自動化程度、提高執行效率，降低裝置故障率、減輕員工勞動強度的目的；開展了降噪隔音和粉塵治理等環境治理專案，使現場環境不斷提升，確保了職工的生命健康安全。在鑽桿壓接生產線已經具備的高度自動化、資訊化基礎上，建立了鑽桿壓接線集中控制室，實現生產、質量資訊全流程管控，各類資訊快速有效傳遞。集中控制室的建立從根本上解決生產線“資訊孤島”問題，有效提高車間層面的管理水平及對各種異常情況的反應速度，提升了生產效率，優化了員工工作環境。

精益管理改造後的渤海能克壓接二線數字化中控室。趙鳳波 攝

經過幾年的精益“打磨”，渤海能克鑽桿生產線破解了多項生產經營中的“卡脖子”難題，產量連續三年實現了每年5000噸的跨越式增長，生產成本下降20%以上，使其鑽桿產品在市場競爭中取得更大優勢。透過全流程的精益生產管理推廣，生產線效率提高20%以上，在用工總量大幅下降的情況下，人均年產量呈現大幅增長，推進了渤海能克公司保供能力的提升和高質量發展。