鐳射切割金屬或陶瓷材料，斷面（切面）上會出現的週期性起伏（通常稱為條紋），由於條紋波長尺寸在亞毫米級，介於形狀誤差與粗糙度之間，既造成表面集合形狀的改變，又使粗糙度增加，導致應力集中，大大降低來切割精度低與切割質量，消除切面條紋是提高鐳射切割質量的重點研究內容之一。

條紋種類

條紋分為縱向條紋和橫向條紋，根據縱向條紋的相貌特徵及分佈規律，又將縱向條紋分為兩類，靠近板材上表面，週期性較差，深淺長短不一，一般不貫通整個切面的縱向條紋定義為縱向第一類切面條紋（以下簡稱第一類條紋）；將貫通整個切面，且形貌表現出很強的週期性及規律性的縱向條紋定義為縱向第二類麵條紋（以下簡稱第二類條紋）。

縱向條紋分類

根據形態特徵以及分佈規律，橫向條紋分為3個區。橫向第一切面條紋區（以下簡稱第一條紋區）靠近板材上表面，橫向條紋密集，寬度深淺穩定，沒有明顯缺陷；橫向第二切面條紋區（以下簡稱第二條紋區）咋整個切面中部，屬於過渡區域，橫向條紋較密集，寬度深淺相對穩定，已有輕微的缺陷出現；橫向第三切面條紋區（以下簡稱第三條紋區）在整個切面底部，橫向條紋較疏散，寬度深淺波動較大，並有明顯較大得到缺陷。

橫向條紋分割槽

2。切割工藝對條紋的影響

鐳射功率的影響 鐳射功率增加，縱向第一類條紋間距隨機變化，縱向第二類條紋間距明顯減小；橫向第一條紋區間隔逐漸增大，第三條紋區見個逐漸減小，而第二條紋區的建個基本保持不變。

切割鐳射功率的條紋間隔的變化

2。輔助氣體流壓力得到影響 輔助氣體流的壓力增加，縱向第一類條紋區加間距隨機變化，第二類條紋間距明顯減小；橫向第一條紋寬度逐漸增大，第三條紋寬度逐漸減小，而第二條紋寬度基本保持不變。

如果您想要了解更多有關金屬鐳射切割裝置的資訊可以關注我們，我們會不定期的更新有關光纖金屬鐳射切割機的有關資訊。