工人日報-中工網記者 彭冰 通訊員 田豐華 蘇志堅

隨著最後一噸箱包板材料ST-571ABS產品下線，8月24日，吉林石化合成樹脂廠1200噸箱包板材料ABS產品生產任務順利完成。箱包板材ABS樹脂，是該廠針對江浙地區旅行箱加工領域需求， 開發的一款專用料新產品，在投放市場後，經過4批次生產最佳化，產品定型，達到使用者技術要求，完全替代了進口和外資企業產品。

箱包板材ABS具有高韌性、高剛性、良好回用性等效能，適合箱包板材擠出機真空吸塑成型。接到1200噸箱包板材ABS產品生產任務後，吉林石化合成樹脂廠高度重視，生產科室與第二ABS車間結合工廠實際，制定了切實可行的生產方案。

“生產箱包板材ABS，對所需中間產品SAN樹脂效能要求高，我廠只有第二套ABS裝置5/6SAN單元具備生產條件”，車間副主任林長松介紹，為了生產符合要求的SAN料，車間工藝人員一起編制牌號切換方案和操作卡，對SAN生產配方進行最佳化改進，關鍵工藝指標全程跟蹤，實現了中間產品SAN料的順利生產。

合格的SAN產品輸送到混煉料倉後，車間副主任汪志祥立即組織開始生產箱包板材料。他們嚴格按照方案更改配方、配置化學品、包裝過渡料及合格板材料，注重細節，層層把關。操作人員每小時對擠出機真空口、模頭進行巡檢及清理操作，認真確認包裝批號及噴碼，確保生產過程受控。

在產品生產過程中，ABS樹脂研發中心科研人員全過程跟蹤，精心測試牌號切換過程中產品的質量，指導車間進行操作，控制產品質量。

經過5天24小時連續生產，工廠圓滿完成了1200噸箱包板材ABS產品的生產計劃。該產品將運輸到江浙地區使用者手中，滿足下游企業的生產需求。