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公司8條生產線、1600多名員工全上陣，日均生產運動鞋一萬雙，力爭最後30天衝刺實現2。8億元年度生產目標。”這是

中國西南地區李寧品牌最大合作商——南充市龍運鞋業有限公司明確的

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月生產計劃。

四季度以來，作為川東北地區頗具規模的標準化運動鞋生產基地，南充龍運鞋業有限公司新投用智慧製造中心為生產提效打下基礎。產品實驗室則科學精準規避風險，自動化、智慧化的裝置，為公司帶來源源不斷訂單。

12月1日，記者來到該公司的智慧製造中心，只見兩塊智慧大屏實時滾動顯示智慧切割機、電腦針車等機器執行狀態，成型線、針車組、裁斷組等各司其職、火力全開。

“我們投入8000萬元技改資金，打造智慧製造中心，其中最先進的智慧切割機，將印刷數字技術和攝像定位技術結合，可自動滿版編排圖形，材料利用率提升到95%以上。”指著正在運轉的機器，智慧製造中心切割部部長李章紅說。

記者在現場看到，工人張翠文在控制面板上輸入指令，智慧切割機自動滿版編排圖形，隨即在EVA原料上高速劃下一道道泛藍光的弧線、直線，1分鐘內三十張形狀複雜多變的裁片不斷輸出。張翠文說，機器切合是她以往手動操作產量的三倍，一天甚至可切割一萬五至兩萬雙裁片，極大實現了質效雙優。

智慧化運用不只體現在生產上面，也在產品質檢上幫助公司規避了風險。

當天，在公司的產品實驗室內記者看到，高溫高溼環境模擬、零下20度低溫模擬、太陽光直射模擬、高臭氧環境模擬、汗液模擬等50餘臺專業模擬裝置正在高速運轉，測試著不同原材料和成品鞋在極端條件下，有無開裂、褪色、老化、彎折等情況。

“主要從顏色、力度、耐磨程度三方面，對每批次原材料到成品進行全方位檢測，再形成報告發送給品牌方。”實驗室副主任陳迎惠說。相比於以往的盲目測試，新建的實驗室能夠用精準科學的模式測試，最大限度預防來自上游的原材料、來自生產的不合格造成的前端問題，將公司市場風險降到最低。

得益於產品品質率、交期率嚴格把關，目前，龍運鞋業已在國內李寧品牌合作商中綜合排名達到前三，這也為公司明年全年訂單穩步增長奠定了基礎。

“去年公司產值1。2億元，今年2。8億元，明年計劃再增加3條智慧化生產線，達到每個月50萬雙產能，打造更具規模的標準化運動鞋製造基地，成為行業翹楚。”該公司行政部經理李承澤說道。

全媒體記者 劉維