專訪科達製造總經理 楊學先

一部中國建陶40餘年產業化發展的進擊史，30年有科達濃墨重彩的一筆。

從創新出更適合中國市場拋磨裝置，到國產大噸位壓機的成功；

從寬體窯爐的突破至整廠工程走出國門；

從資本市場開啟股權社會化架構的新模式，到大規模進軍海外市場甚至設立海外分公司；

從大規格、薄型化瓷磚技術攻關，到巖板時代智慧整線裝備創新；

從裝置創新邁向泛建材化，到全資收購壓機巨頭恆力泰機械；

再從依託恆力泰平臺創立德力泰科技，到全資收購義大利唯高正式進軍歐美高階市場……

29年來，科達的每一步技術、管理、品牌、商業模式的創新，無不對時至今日已經風靡全球的“中國製式”進行著完善與迭代。

對成立於1992年，即將步入而立之年的科達製造而言，站在全球化的高度，做中國陶瓷進軍歐美高階市場、向深度全球化進軍的踐行者與引領者，成為了最神聖的使命。

01。聚焦製造，科達再出發

1990年代，隨著建陶裝備國產化大幕的拉開，中國建陶產業邁入了快速發展的快車道。

也正是在這股浩然洪流之下，科達製造正式誕生。

在企業創始人盧勤的帶領下，科達自1992年成立之初起，就堅持“高舉高打”，以創新、品質、服務、口碑深耕陶瓷裝備市場。

▲科達前身“佛山市城區科達五金機械廠”成立。

從五金配件到磨邊機，從拋光機到大噸位壓機，再到高效節能窯爐，依託不斷豐富的產品鏈，科達迅速成長為中國陶瓷行業裝置龍頭企業。

尤其是從1992年成立，到2002年在上海證券交易所正式掛牌上市，短短十年，科達創造了中國陶瓷行業企業發展蛻變的“速度奇蹟”。

▲科達機電上海證券交易所成功上市。

隨著正式登陸資本市場，此後十年，依託壓機、窯爐、拋磨裝置領域不斷地技術積累，科達裝置供應涵蓋傳統瓷磚、薄板、人造石材、新型牆材等領域，裝置遠銷亞洲十餘個國家，並於2011年正式併購佛山市恆力泰機械有限公司，實現強強聯合，企業的國際化征程再次加速。

▲聯合重組佛山市恆力泰機械有限公司。

2013年以後，透過在非洲投建陶瓷廠、成立海外分公司，科達的國際化征程更是不斷加速。

2018年9月，隨著對義大利唯高60%股權收購的正式達成，科達的發展也進入了全球化戰略的新高度。

“變是永恆不變的真理。”在科達製造總經理楊學先看來，時下，在網際網路浪潮的推動下，智慧製造、人工智慧已經成為了全球製造業不可逆轉的趨勢。這兩年，科達團隊上下也積極自省，形成了一個共識：重新出發，創新變革！

在這股力量推動下，2020年7月1日，“科達潔能”正式更名為“科達製造”，向外界釋放出了聚焦製造業，變革重生的強烈訊號，突出公司未來的戰略定位——恪守制造初心，繼續穩固陶瓷裝備製造業的全球領先地位。

▲2020年12月28日科達新總部大樓啟用。

02。傳承與開拓 讓科達成為平臺化領軍企業

“不管如何變革，需要繼續傳承的是科達的創新與開拓精神。”對於當下正在進行的大規模變革，楊學先表示，科達能走到今天，離不開一批又一批科達人在技術、模式、管理創新與市場開拓上的孜孜以求。

不管是從1993年第一臺陶瓷磨邊機，到1994年第一臺陶瓷刮平定厚機；

▲第一臺陶瓷磨邊機研製成功。

從1995年第一臺瓷質磚拋光機，到1999年第一臺陶瓷大噸位壓機KD3200；

▲第一臺瓷質磚拋光機研製成功。

從2002年科達首條海外陶瓷整線工程出口越南，到大噸位壓機KD7800研發成功；

從2005年“超潔亮”拋光線、“魔術師”布料系統、幹法磨邊機、高效節能窯爐，到2006年大規格陶瓷薄板生產線；

▲超潔亮奈米拋光機研製成功。

▲ “魔術師”布料系統研製成功。

從2007年第一條全自動人造石生產線，到2008年新型牆材成型裝備；

還是從2016年印度分公司成立，到2017年科達迦納陶瓷廠、坦尚尼亞陶瓷廠投產，再到2018年收購義大利唯高60%股權……

在技術創新與全球市場開拓方面，科達始終走在中國裝置企業最前沿。

▲2018科達參加裡米尼陶瓷技術展。

更為重要的是，在管理創新上，作為2002年登陸主機板上市的企業，科達在企業的規範化經營與管理變革方面始終走在行業前列。

尤其是相較於行業內其他上市公司擁有實際控制人，科達早已實現了股權結構的社會化，這讓科達在經營管理人的職業化方面也走在了世界前列，為科達及時調整公司經營戰略，最佳化企業經營模式，改善企業經營結構提供了便利。

對於科達製造未來的發展方向，楊學先認為，未來製造業生存的法則一定是“大而強”或“專而精”兩類。

在此戰略下，科達透過組織變革及經營思路調整，緊密圍繞“化整為零”、“協同共享”的思路，達到了兩者兼而有之，各個陶機事業部的“專而精”，也讓整合後的科達整線專案充分實現了全球範圍內的“大而強”。

楊學先認為，科達作為開放性的大平臺，具有高度的包容性，公司十分樂意在自身涉及面不強的領域，與該領域“專而精”的企業進行資源整合，為全球客戶提供最佳整體解決方案，雙方共享行業發展成果，實現合作共贏。

03。巖板之後 超厚與超薄瓷磚是裝置創新方向

時下，如火如荼的天然氣改革潮、一線員工招人難，以及大板/巖板在行業迎來爆發式增長，不斷加劇了陶瓷生產企業對裝置高智慧化、數字化的訴求。

對於此種趨勢，楊學先表示，近年來，行業進入了高水平競爭的週期，企業集中度不斷攀升，無論是壓機、窯爐、拋磨等裝置，市場需求都在往頭部企業集中，這對長懷創新與開拓精神的科達而言無疑是巨大的發展良機。

事實上，作為中國裝備製造頭部企業，科達早在十餘年前就開始了大噸位壓機的研發與攻關，並取得了豐碩成果。

2006年，科達MODULO6800陶瓷薄板壓機研製成功，中國首條900×1800×5。5mm大規格薄板在蒙娜麗莎成功投產。

▲大規格陶瓷薄板生產線研製成功。

2016年8月，科達首臺萬噸壓機在峨眉山金陶瓷業成功投產，最大壓制規格達到了800×1600mm，推動中國建陶進入了大板時代。

2020年，陶瓷行業最大噸位圓缸陶瓷板材壓機KD25008在廣東中盛成功投產，最大可壓制1600×3000mm規格的巖板。

時至今日，科達超大噸位壓機級別達到33000噸，並首創“皮帶+無框模壓”成型方式，最大生產規格達到1800×3200mm，還可實現真通體數字布料和凹凸巖面的快速轉換。

▲KD25008巖板壓機。

“相對大板/巖板出現初期，大規格成型是最大瓶頸，時至今日超厚與超薄瓷磚的成型、燒成、拋磨、包裝、儲運、倉儲會是未來裝置技術創新的方向。”對於時下的大板/巖板熱潮，楊學先坦言，目前不管是科達還是恆力泰，在超大噸位壓機裝備上，已經擁有了較為成熟的選擇方案，因此在瓷磚不斷邁向泛家居裝飾的趨勢下，未來瓷磚要繼續擴大市場面，產品研發的方向一定不是更大，而是更薄與更厚。

“3mm以下超薄與30mm以上超厚瓷磚的研發是未來科達技術創新的方向。”楊學先介紹，在現有生產技術條件下，超厚與超薄瓷磚不管是成型、乾燥、施釉、燒成，還是拋磨、包裝、運輸都與常規產品存在著差異，這些環節相較於傳統瓷磚，都是需要重新攻關的課題。

04。“中國製式” 將成世界主流模式

自1978年改革開放中國建陶開啟產業化大發展至今，40餘年來中國建陶裝備經歷了從全盤引進到簡單模仿，到根據國內市場特色為客戶定製化生產，再到今天依靠技術創新佔據國內及發展中國家市場絕對主流，形成了特色鮮明的“中國製式”。

“中國製式與歐洲制式均是其在各自市場中的最優選擇。”楊學先坦言，中國製式呈現的特點根植於中國過去長期以來居民消費水平低、城市化發展速度迅猛、瓷磚消費體量大的土壤；而歐洲制式呈現的特點則根植於歐美國家消費水平高、城市化基本停滯、瓷磚消費體量小的土壤。這決定了中國製式必須向規模要效益，而歐洲制式則是向附加值要效益。

▲科達歐洲成立。

近年來，隨著中國消費水平的不斷升級以及中歐建陶產業交流的日益密切，瓷磚領域不管是產品品類、品質要求，還是流行趨勢，雙方的差異日漸走向了高度統一。

科達製造總經理楊學先：後建陶時代，中國製式將成為世界建陶最主流模式。@科達製造 #中國製式#機械#建陶

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“後建陶時代的中國製式向歐美市場進軍，一定要更多地吸納歐洲制式的優點與長處。”在楊學先看來，中國裝備近年來在全球市場的表現已經證明中國製式是有著頑強生命力的生產模式，但隨著產能過剩、消費升級的後建陶時代的來臨，中國製式在保留低成本、大產量、定製化程度高等優勢的前提下，還亟需吸收、融合歐洲制式原創性、高品質、智慧化的特色，使中國製式更加適應歐美市場，從而形成引領世界瓷磚生產模式的“新時代中國製式”。

2020年12月底，繼對義大利唯高公司首次60%股權收購之後，科達對其剩餘40%股權實現收購，正式全資控股唯高。

▲唯高展點陣圖。

對此，楊學先表示，中國製式進軍歐美市場，既需要在技術、創新、制式特點上再提升、再完善，還須借用義大利的品牌、技術、渠道、團隊資源為自己所用，科達全資收購唯高，就是希望以唯高作為科達進軍歐美市場的橋頭堡，將唯高的義大利思想、技術、團隊、渠道、品牌與科達的中國製式相結合，打造具有鮮明“新時代中國製式”的科達模式。

05。原創性創新 是中國裝備深度全球化關鍵

多年來，科達在邁向全球化道路中始終實行採購、研發、生產、人才的全球化，以本地化的戰略經營分佈在全球各地的分公司。

即便是在建陶發展水平低於中國的印度、非洲，科達也建設了工廠，並在人才、經營、管理、服務等方面實現了高度的本土化，在中國製式原則下根據當地市場需求進行本土化生產。

同時對於全資收購的義大利唯高公司，科達仍賦予了其充分的自主權，打造義大利技術、研發、生產、營銷團隊，實行本土化運營，繼續保留了其作為義大利品牌的特點，助力科達製造在全球最高階市場完善了布點。

▲2018年9月24日，科達收購義大利陶機企業Welko 60%股權。

當前，歷經40餘年產業化大發展的中國陶瓷不僅產業規模成為了世界第一，產業實力也來到了世界前沿水平，全行業“1到100”的改良性創新是中國製式最為鮮明的特色之一。

在楊學先看來，全球一體化日益密切的今天，中國陶瓷若想成為世界的引領者，就必須要打造若干家領先性的全球化企業，在全球化的競爭中與國際最頂級裝置企業同臺競技，擴大創新視野，強化中國裝備“從0到1”的突破性、原創性創新的實力。

06。去“國別化”是科達全球化最高藍圖

作為中國最大的建陶裝備供應商，科達不僅在全球化程度上有著較高的領先性，在科達、力泰、唯高三大品牌的管理上，也有著獨特的靈活性。

多年來，科達品牌採取的是單公司垂直管理的模式，裝備研發、生產、銷售、服務採取事業部模式，品牌下轄科達機電、成型機械、深加工機械、包裝機械、智慧倉儲、智慧物聯、切割技術、配件服務等11大事業部，這11大事業部的裝置透過高度整合，形成了科達陶瓷生產裝置整線解決方案。

而“力泰品牌”，恆力泰、德力泰以獨立法人的形式存在，他們的壓機、原料裝置、窯爐裝備研發、生產、銷售、服務獨立運作。

恆力泰作為德力泰的母公司和投資者，一般只在定位、文化、價值觀等戰略層面對後者進行管理，德力泰與恆力泰在品牌、研發、市場經營、團隊管理上都有著高度獨立性。

▲恆力泰HT36000在蒙娜麗莎投產。

更為重要的是，恆力泰、德力泰還開創了壓機、制粉單機銷售以“恆力泰”品牌，燒成、乾燥單機銷售以“德力泰”品牌，裝置整線以“力泰品牌”整體性名義出現的品牌輸出新形式。

在唯高品牌的管理上，科達採取的是研發、創新、團隊、渠道、品牌繼續保持義大利化的原則，對該品牌的經營授予了高度自主權，科達作為集團的核心，往往扮演著組織、佈局以及投資的平臺化角色，在保持其歐洲制式優勢的基礎上，不斷向其嫁接中國製式的長處，形成了競爭力更強的“新唯高”。

正是依託這種靈活性，科達集團實現了陶機產品定位對全球市場的全覆蓋。

▲科達印度子公司員工。

“去‘國別化’烙印一定是未來科達製造三大品牌全球化最絢麗的藍圖。”對於科達製造的全球化藍圖，楊學先坦言，科達希望成為一家不被行業打上“中國烙印”的頂級裝備製造商，未來科達、力泰、唯高三大品牌為全球客戶提供的裝置，一定是根據客戶定位與需求，整合全球生產、技術、研發、人才、原材料、服務資源下的最優整體解決方案，科達真正的全球化，一定是以“高階裝備製造”的整體概念出現在全行業面前。

【來源：陶瓷資訊網】

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