蘋果乾燥過程

乾燥裝置的初始乾燥溫度設定在80℃-85℃，然後逐漸降低到50℃-55℃，乾燥時間為5-6小時，最後達到相對溼度10%，乾燥速率為（6-8）：1（即6- 8kg的原料可製成1kg的成品）。晾乾後的成品用緊握的手再放鬆，手不能相互粘接，有彈性為宜。將幹蘋果烘乾裝置/辣椒烘乾/食品烘乾裝置燥的產品放在密封的容器中15到20天，使其軟化，使其具有統一的水分含量和柔軟的質地。不要除去產品的廢棄物和溼氣，將成品放入食品包裝袋或紙盒中，在儲存期間注意防潮。蘋果乾燥處理步驟

選擇果肉密、含糖量高、果肉薄、果肉厚、果實成熟充分的水果，去除爛果、殘果。為去除果皮上的農藥，將果實浸泡在0。5% ~ 1%的稀鹽酸溶液中3 ~ 5分鐘，然後用自來水清洗。用手或機器去皮去核，切成7 ~ 8毫米厚的圓盤，倒入鹽水中。

將切好的蘋果片放入3% ~ 5%的鹽水或0。5%的亞硫酸鈉溶液中保護顏色，以免氧化褐變。將水果切片取出，放在托盤上，送至乾燥室烘烤5 ~ 30分鐘。

蘋果切片烘乾機是一種溫和的乾燥機械產品，能有效解決蘋果切片在乾燥過程中出現的變色、變質、開裂、水分不均、生產汙染等蘋果烘乾裝置/辣椒烘乾/食品烘乾裝置問題，使乾燥出來的蘋果乾燥飽滿、色澤鮮豔、光澤度好。

蘋果片乾燥機

蘋果片乾燥工藝

原料→水洗→去皮→切片→護色→烘乾→選片→包裝

蘋果片乾燥工藝（參考）

蘋果公司的原材料

1。 原料：選用果肉緻密、含糖量高、皮薄肉厚、成熟飽滿的水果，去除腐爛、破損的水果；

蘋果洗

2。 水洗：用平行毛輥清洗機清洗蘋果，清除蘋果上的殘留物和雜質；

蘋果皮蘋果烘乾裝置/辣椒烘乾/食品烘乾裝置

3、去皮：可使用去皮機（也可人工）均勻去除蘋果皮，去除裂紋、斑點；

蘋果核

4。 切片：將去皮的蘋果用去芯機沿水果中心打圓孔，然後用切片機沿水果橫向切成圓形切片；

熱泵乾燥蘋果的優點

1。 環境優勢

空氣能熱泵蘋果烘乾機是一種環保節能的乾燥裝置，在乾燥過程中不會產生任何有害物質，乾燥過程中不會有煙氣或明火

2。 自動控制

熱泵乾燥機可根據物料特性設定乾燥溫蘋果烘乾裝置/辣椒烘乾/食品烘乾裝置度和溼度，智慧化程度高，整個乾燥過程無模式，溫度達到指定溫度時空氣熱泵乾燥機組會自動停機，達到節能效果，乾燥過程中的餘熱將被高溫熱泵機組充分吸收，進一步提高了機組的能效。

3。節能優勢

空氣能熱泵乾燥機組在常溫常壓下執行，最大特點體現在節能上，它比電加熱管、紅外、微波等節能50%以上，比燒油節蘋果烘乾裝置/辣椒烘乾/食品烘乾裝置能40%比燒煤節能30%，而在熱泵機組的乾燥過程中會產生冷空氣，冷空氣直接進入車間可以改善工作環境。

4。 多樣化的乾燥方法

空氣能熱泵乾燥方法多種多樣。空氣能熱泵乾燥裝置可以根據物料的特性定製，也可以在原有乾燥裝置的基礎上進行改造。具體來說，可以根據物料的不同要求進行乾燥。