TPE原料作為熱塑性彈性體高分子新材料，注塑是它常見的一種成型方式，在注塑時總會遇到各種問題，比如塑化不好，縮水、有流紋、注塑不滿、飛邊、澆口起皮分層等問題。今天中塑小編就來說說TPE製品澆口起皮分層的原因及解決辦法：

一、材料配混體系的相容性（內因）

多數TPE|TPR材料為兩種或以上組分共混而成的複合材料。材料含多種成分的配合劑，配方設計對各組分的相容性考慮是非常重要的一環。

若配混體系相容性不夠，在TPE|TPR材料成型時容易出現起皮分層現象，尤其是在澆口位置。

二、澆口位置熔體流動剪下作用（外因）

注塑TPE產品時，膠料熔體在澆口位置，流動路徑和截面會發生變化，同時導致高溫TPE流體流動剪下速率變化。有些製品澆口尺寸較小，則這種剪下速率變化會更為急劇。

作為共混型的TPE|TPR原材料，可能對多數尺寸結構的產品，不會出現起皮分層問題。但若製品澆口偏小，而流體流長比又較大，則在澆口位置，剪下速率變化快，TPE熔體受到的剪下作用將加劇。若TPE配混體系的相容性稍差，則澆口位置很容易出現起皮分層現象。

解決對策：

1、適當加大進膠口尺寸；

2、改善TPE配混體系各組分相容性；

3、成型時，適當降低注射速度及壓力，降低剪下摩擦。

以上關於TPE製品澆口起皮分層的原因及解決方法就為大家分享到這裡，總的來說，改善TPE配方中每個助劑和基材之間的相容性，成型時，適當降低注射速度及壓力，降低剪下摩擦。檢查進膠口的大小並加以改大。還有些TPE原料加入的碳酸鈣比例太多也會出現起皮現象。