中國航空報訊：
2022年，航空工業沈飛以“精益沈飛”建設為主線，以全面推行精益改善活動為載體，以“需求導向、自主改進、能力提升”為原則，圍繞AOS精益單元創新實踐、現場管理精益改善、精益改善創新機制建設三個改善方向，在單位級、工段（業務室）級、班組級、員工級四個層級全面實施精益改善活動，構建了全面推行精益改善活動“1234”模型，不斷提升沈飛公司精益管理水平和精益製造能力。
搭建平臺多路徑推進精益改善活動
2022年，沈飛公司引入谷歌瀏覽器為操作介面開發精益改善新系統，建立精益改善活動平臺，升級最佳化精益改善活動申報流程，增加了“精益改善基礎資訊”模組和“精益圖表展示”模組。精益改善活動平臺介面圖文清晰、操作便利，能夠以圖、表等形式動態展示精益改善活動的數量、進度、改善方向和實施範圍等資料，使精益改善活動工作更加直觀、便捷、清晰、高效。同時，流程資訊化部強化精益改善活動過程輔導，分別在活動的立項、實施和結題階段，針對活動的可行性、實效性、創新性、可推廣性等多個維度進行評價，對改善舉措給予有效的建議和指導，推動精益改善從理念到實踐轉變。
多維提升推動精益改善活動全面開展
圍繞年度戰略目標任務和工作重點，以創新力、改善力和持續力為牽引，制定了AOS精益單元創新實踐、現場管理精益改善、精益改善創新機制建設三個方向29個具體內容指導各單位實施精益改善活動，推動精益改善思維貫穿生產流程始終，助推生產單位精益轉型。
結合AOS精益單元創新實踐提升創新力。透過立足生產效率精益高效和產品質量持續提升，綜合運用價值流分析、工藝精益化、工藝標準化、標準作業、生產佈局設計最佳化調整、生產配送、快速換型、裝置自主維護、管理者標準作業等精益管理工具方法，圍繞產品製造流程開展系統改進，透過開展各類現場精益創新活動，提升公司精益製造水平。
立足現場管理精益改善加強改善力。透過緊密結合公司科研生產目標，以精益理念推動現場持續精益改善，運用定置管理、形跡化管理、防錯設計、視覺化管理、標杆管理等工具方法開展精益改善，著力解決典型重複性問題，消除生產過程中的各種浪費，暢通生產全流程，助推生產單位管理增效。
健全精益改善創新機制保障持續力。透過保障精益改善活動持續開展，將精益改善理念貫穿於生產製造全流程。多元化現場學習、培訓、溝通、交流，搭建員工交流與經驗共享平臺，推進精益改善創新實踐持續最佳化、固化、推廣，激發各層級自主改善內生動力和組織活力，營造精益改善文化氛圍，提升公司精益管理水平。
各層聯動縱向引領全員參與精益改善活動
精益改善活動充分發揮領導帶頭作用和團隊協作效應，鼓勵全員參與精益改善，打造合力共為的良好局面。精益改善活動的實施範圍劃分為單位級、工段（業務室）級、班組級、員工級四個層級，透過單位級改善活動推動生產運營體系系統提升，增強各級領導對精益改善活動的關注度和支援度；透過工段（業務室）級改善活動促進專業領域聯動，有效提升團隊分析解決問題能力和組織協調能力；透過班組級改善活動切中生產操作痛點，凝聚匠人智慧，提升精益改善活動的精細化水平；透過員工級改善活動鼓勵員工立足本職崗位開展微創意和小改善，提升員工自主改善能力。透過多層改善，上下聯動，公司開展的精益改善活動的創造力得到了充分的體現，優秀的改善成果和案例與日俱增。
問題導向精益改善活動成效顯著
在公司組織開展精益改善活動過程中，各單位積極參與、主動謀劃，充分調動員工參與熱情，發揮員工聰明才智，以現場問題為導向，以提升工作效率為目標，結合本單位管理實際，落實精益改善專案，精益改善效果顯著。
42廠以解決現場各類問題為導向，全方位開展精益改善專案。針對壁板、蒙皮和長桁等各類零件貯放和週轉，新增防護角、防撞條等防護工具，充分應用形跡化管理工具，設計製作工位器具，對產品實行有效防護，避免磕碰傷，提高產品加工、貯放和週轉效率；設計軍檢專用車，提高軍檢零件質量；制定標準件專用存放架，既保證產品質量，又便於清點數量；改進某化銑零件生產流程，解決拔膠難問題，生產效率提升4倍；系統梳理最佳化生產現場標識，打造規範化、標準化、透明化的視覺化生產現場，提升現場資訊互動傳遞速度，提高工作效率。
81廠將現場視覺化作為廠房佈局與物流配送的有效連線，調研參考機場、高鐵、地鐵站等公共交通視覺化系統，模擬購票、進站、乘車、換乘、出站等流程，實地學習寶馬鐵西工廠等優秀企業視覺化工作，將各項視覺化指引視覺素材引入到物流配送工作中。探索出將現場5個精益單元劃分為22個裝配區、制定裝配區編號規則、利用空間及地面資源開展視覺化工作，以實現物流配送精準到點，最佳化配送流程，縮短配送距離和配送週期，提高配送效率。
截至2022年7月底，公司各單位累計上報精益改善活動專案480項，其中有449項完成立項稽核，與去年同期相比增加近2倍，目前已完成結題申報的達223項。在“1234”模型的有效推動下，公司精益改善活動專案層出不窮，透過以點帶面、逐級深入，促進全公司上下形成了濃厚的精益改善氛圍，逐步推動各單位精益單元建設，促進精益轉型。