中國航空報訊：

隨著武器裝備的迭代升級和主機廠所對產品外觀的嚴格要求，產品表面處理工序的重要性凸顯出來。表面處理是型號產品生產流程的關鍵一環，是在不改變材料基體特性的前提下，增加產品的耐腐蝕、裝飾等功能，更充分地體現產品的價值。表面處理工序直接關係著產品的使用效能、產品市場競爭力和客戶的滿意度，更關聯著企業的可持續發展。

近年來，航空工業新航134廠基於客戶對產品使用滿意度的反饋，高度關注表面處理工序，注重表面處理人才隊伍建設，多措並舉夯實表面處理人才建設，確保為客戶提供可靠、實用、耐用的產品。

新航134廠熱表分廠工藝室共有12名工藝員，其中3名高階工程師、4名工程師，工藝人員能力的高低決定著產品工藝編制水平的高低，工藝人員表面處理的理念決定著產品表面處理工藝的先進與否。近年來，熱表分廠把提升表面處理工藝人員設計編制能力作為控制產品質量重要因素，始終關注工藝人員的綜合能力提高和先進表面處理工藝的理念引進，先後組織12名工藝人員分階段、分批次參加國內表面處理行業“線上線下”專題研討學習10次，對標走進5家行業標杆單位，持續拓展工藝人員視野，促進工藝人員對先進表面處理工藝的熟悉和認知。工藝人員在學習、研討、總結的基礎上，引進、完善、優化了新航134廠型號產品的30餘項表面處理工藝，大幅度縮短產品表面工序的週期，並提升了產品的外觀質量，申請專利3項，實現工藝人員設計編制能力持續提升。

如果說，工藝人員能力的高低決定著產品工藝編制水平的高低，那麼一線技能人員操作技能是落實工藝編制最直觀的體現，直接決定著產品質量的好壞，提升一線技能人員操作技能水平是熱表分廠人才隊伍建設的又一舉措。熱表分廠結合40名一線操作技能人員的現狀和現場操作的瓶頸焦點，透過導師帶徒、輪崗交流、熱處理小課堂、今日我主講、金點子我分享等多種方式，豐富一線技能人員的理論認知，深入現場感受好的操作方法和技巧，提高一線人員應對產品現場處理的實操技能，實現技能人員實際操作能力的均衡發展，助力產品一次生產合格率穩步提升。2022年以來，一線操作技能人員累計完成了6352批次，共計291278件產品生產任務，一次交檢合格率達到99。2%。

“每天改善一點點”不僅貫穿型號產品生產的全過程，更是培養精益改善人才、提升全員綜合素質、助力生產效率提升的重要導向。熱表分廠探索建立“全員改善交流提升”機制，每月班組層面進行改善分享，季度分廠層面進行優秀案例交流，每季度評選優秀案例上報新航134廠參選，每年要求改善專案數量不少於2項/人。2022年以來，熱表分廠學習全員改善參與率100%，申請學習改善提案167項，精益改善貢獻利潤值180餘萬元，11項獲得新航134廠精益改善表彰。其中“新型鈦合金酸洗溶液研究與應用”“鉻酸陽極化耐溼熱試驗改善”“鈦合金離子滲氮工藝研究及應用”三個精益改善專案榮獲精益改善專案一等獎，2名工藝人員、8名技能操作人員入選精益改善之星。

企業的高質量發展核心是人才，產品質量的好壞關鍵在人才，生產效率的提升重點在人才，人才對企業發展的重要意義不言而喻。新航134廠將持續關注表面處理行業的前沿發展，注重表面處理人才綜合能力的提升，探索更多人才建設的方法和路徑，努力培育更多高質量技術技能人才，為研發生產更高質量的武器裝備貢獻人才力量。