FDM3D印表機它具有降低模具成本、材料、組裝和研發週期的特點。生產過程中，可以降低企業的製造成本，那這種製造加工方式還能再節約成本嗎？

1、設計最佳化

精密的3D列印件遵循與注射成型相似的原理，例如，附近表面之間的漸變可以防止零件截面積和體積大不相同的成品零件上殘留應力的尖角，不支撐的薄壁結構不能過高，否則會翹曲。

2、拋棄傳統

常見的3D列印元件都是仿生的，比如蜂巢結構或者複雜的點陣列。就設計而言，不要害怕選擇這種結構，如果他們能製造出更輕、更堅固的零件，就不用擔心設計時要選擇孔結構，因採用傳統方法在零件上鑽隱孔會增加材料消耗，從而增加成本。

然而，當鐳射熔融金屬加工圓孔時，在增材製造，尤其是3D列印時，需要綜合考慮是不是增加支撐結構以及它的下表面可能發生的變形，採用水滴形或六邊形的孔型結構代替圓孔是一種較好的設計方法。

3、考慮如何在大規模生產中製造零件

舉例來說，使用

ANYCUBIC Vyper

3D列印技術生產許多孔零件，但這並不意味著零件必須這樣設計，3D列印技術可自由造型，為零件的設計創新提供巨大的空間。

這樣的消費級3D印表機能夠適用零件的小批次生產，但當企業需要的產品數量大幅增加時，仍然需要考慮將傳統工藝轉化為機械加工、鑄件等。在這種情況下，設計師需要綜合考慮未來批次生產零件時選擇的製造技術能否在設計前順利完成設計，並在設計中進行測量。

可製造性分析在設計週期的初期階段十分關鍵，它能夠保證企業在零件的整個生命週期內完成低成本、高效率的生產。

4、立足於全域性

3D列印的材料成本高於成熟的傳統制造技術，比如上文提到的

ANYCUBIC Vyper

，常使用的耗材為PLA、ABS、TPU等，材料價格還相對高昂。3D列印技術在完成零部件輕量化結構、功能整合方面的優勢應重視，充分發揮3D列印技術在零部件最佳化設計中的作用。