物料的成球方式主要兩種，一種是靠顆粒間的凝聚力成型，如盤式成球法，需要用到盤式成球機；另一種是靠外力對粉體施加壓力使其形成球狀，主要使用壓球機對其加壓。壓球成型機與盤式成球機對比分析，哪個更好？

1、盤式成球機

盤式成球機也叫圓盤造粒機，具有成球均勻，料球水分易控制、強度高，結構簡單、控制方便，動能消耗少、運轉平穩等優點。工作過程中，粉狀物料在有一定的溼度的情況下，料盤不斷旋轉使較大顆粒的外層不斷粘上粉末，從而增加球狀顆粒的大小實現成球，主要特點如下：

1）成球機由大盤、大齒輪、傳動部分、機架、底座、刮刀架、無動力刮刀等組成。

2）成球機結構新型新穎合理，重量輕，高度低，工藝佈置靈活方便，適合老廠改造。

3）大盤傾角可調節，採用角度墊片調整靈活方便，採用獨特的無動力組合刮刀一體化，使輔助功率消耗降低。

4）大盤由盤體和盤節組成，主電機功率低，盤節沿盤體可上下調節，料球出盤時可保證料球不被拉傷、撕裂。

5）全新清淤設計，由無動力組合刮刀清邊清底，配合盤體獨特處理技術，清淤、成球效果好，不會出現大泥團，料球直徑90%在3-5mm。

圓盤造粒機（圖片來源於網路）

2、壓球成型機

壓球成型機也叫壓球機主要採用對物料施壓，並使用對輥對其進行擠壓使其成球的辦法完成壓制工作的，成型壓力大，可以壓制各種難以成型的粉狀物料，根據物料可分為多種型別如煤粉壓球機、礦粉壓球機、脫硫石膏壓球機等，具體特點如下：

1）結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。

2）加料、給料裝置採用變頻控制，自動化程度高，可實現一人多機控制，勞動強度低。

3）原料來源廣，顆粒強度可根據不同物料的特性進行實時調節。

4）傳動部件採用優質合金材料製作，裝置耐磨損、耐高溫，使用壽命長。

5）一機多用，可用於製作型煤，也可以處理工廠廢棄尾礦，環境效益和經濟效益好。

需要注意的是，盤式成球機的工作方法要求物料具有較好的塑性，處理脫硫石膏時就不宜採用此種裝置，即使成球產量也會很低，應用效果也相當差。而是用脫硫石膏壓球機等裝置則不會有這一限制，將粉狀石膏造粒成型後可用於水泥緩凝劑的生產，相比盤式成球機來說，壓球機的應用範圍更廣，產量規模也更大。

壓球成