對輥破碎機

對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。其入料粒度大，出料粒度可調，可對抗壓強度≤160MPa的物料進行破碎。特別是煤炭行業，使用本機破碎原煤，只要經過除鐵、除雜、無須除矸、便可直接進行破碎，破碎出的物料，粒度均勻，過粉碎率低，從而簡化了選煤工藝，降低了投資和生產成本。

除了裝置本省的結構簡化，生產效率較高之外，還有哪些方法可以提高對輥式破碎機的生產效率呢？

一、注重破碎前的除雜工作

一般來說破碎物料的成本是比較複雜的，可能包含有鐵塊、釺頭等不能破碎的雜物，這些參雜在物料中進入破碎裝置中會對機器造成一定的損害，以致造成停車事故。所以在破碎機前應安裝除鐵裝置，去除物料中的非破碎物，這樣不僅不會對機器造成損害，而且也能大大提高裝置的生產效率，成品物料的成分也更符合要求。

二、注意物料粒度的調整

對齒輥破碎機不同的型號對進料粒度的大小是由一定的要求的。進料要均勻，不可突然加料過多，物料最好能落在整個輥筒的寬度上，以減少輥子的不均勻磨損。當處理的物料含大塊較多時，要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來。以防傷人或損壞裝置，最好可以實現對破碎物料的粒度大小進行一定的區分。控制物料的含水率。物料的含水率不宜過高，一般應控制在15%以下，否則形成泥團，影響破碎效率和破碎效果。同時，破碎粘性物料時，容易堵塞破碎空間，在處理堵塞故障應停車處理，不可在運轉中進行捅礦。

三、注意及時進行裝置檢修

對輥式破碎機運轉較長時間後，由於輥面的磨損較大，會引起產品粒度過細，這時要注意調整排礦口或對裝置進行檢修。加強對雙輥破碎機裝置的檢查 ，對裝置的潤滑部位要按時加油 ，保持裝置良好的潤滑狀態。必要時採取雙輥制的工藝流程，即採用兩臺對輥式破碎機分別進行粗碎和細碎，充分保證破碎質量。