北冥有魚，其名為鯤。鯤之大，不知其幾千裡也。化而為鳥，其名為鵬。鵬之背，不知其幾千裡也……2000多年前，莊子在《逍遙遊》中寫下這樣氣勢磅礴的句子。2000多年後，在莊子曾經生活過的土地上，山東東明石化集團（以下簡稱“東明石化”）正在演繹著煉化行業在數字化加持下的“鯤鵬之化”。

從小魚成長為“鯤”，東明石化用了30多年時間，歷經了建設輸油管道及原油碼頭、獲得進口原油使用資質、下屬化工公司在新加坡上市等一系列輾轉騰挪。山東煉化行業規模長期佔據我國地方煉化之首，如今的東明石化已經是民營煉化企業中的領跑者。

近年來，山東推進全省500萬噸及以下民營煉化企業煉油產能減量整合。目前，東明基地整體產能是750萬噸，再加上落子江蘇的新海石化，總產能已超過1000萬噸。憑藉著千萬噸煉油能力，東明石化成為了煉化行業中的巨鯤。

煉化行業既是用能提供者又是能耗大戶，減油增化、綠色發展已成為煉化行業轉型發展的新方向，從煉油向化工，再到精細化工的轉型已成為行業必修課。“整個煉油行業，前些年以煉油為主業，近年來都在朝化工方面轉型。東明石化作為民營煉化龍頭企業，這幾年也在一步步地往化工轉型。”東明石化東明基地總經理姜順表示，“‘十四五’期間，東明石化煉油與石化的產值比將從當前的7：3轉向3：7。”這樣巨大的轉變無異於由潛魚到飛鳥的“鯤鵬之化”。

此外，東明石化的“降碳賬本”深挖了眾多細節——如何節能、節電、節燃料、節蒸汽、節燃料氣、提升熱效率、淘汰高耗能裝置等。

姜順表示，加強數字化技術應用是又一大動力。數字化轉型符合地方規劃要求——到2025年逐步淘汰危險行業現場人員，這是山東省推進“機械化換人、自動化減人、智慧化無人”工作的目標。雖然煉化行業本身自動化程度已經很高，但仍需進一步提高控制方面的資訊化、自控率水平。為此，東明石化專門成立了資訊中心，制定了整個集團的數字化規劃，提出希望用2-3年時間，把東明石化園區打造成數字化、低碳、清潔園區。

“風之積也不厚，則其負大翼也無力”。鯤鵬的幻化離不開“好風”的助力。施耐德電氣便是東明石化振翅高飛、御風而行的外力之一。施耐德電氣是全球能源管理與自動化領域的數字化轉型專家，東明石化是山東省乃至全國石油化工行業的龍頭企業，二者於2020年12月簽署了戰略合作框架協議，雙方在電氣自動化和綠色智慧製造領域，建立起全面戰略合作伙伴關係，並充分發揮各自優勢，結合石油化工行業最佳實踐和數字化技術創新成果，共同打造架構合理、技術先進、執行高效的石油化工智慧工廠體系，建立聯合創新中心和石油化工智慧化生態圈，同時共同制定數字化轉型規劃，助力東明石化穩步實現數字化轉型目標，以進一步擴大其在全國乃至全球的行業影響力和競爭力。

不到兩年的時間裡，兩家公司強強攜手的效果已經在多方面開花結果。比如，東明石化的一個常減壓裝置採用了施耐德電氣的先進過程控制系統之後，裝置的自控率從之前的50%左右提升到了98%。自控率的巨大躍遷意味著多方面提升——人員效率大幅提升、裝置執行更加安全穩定、能耗水平有所降低……

東明石化還採用了施耐德電氣的一體化過程自動化與配電管理解決方案。以往，油氣化工行業的過程控制與電氣控制是分開的，但一體化的過程控制與配電管理解決方案，可以在基礎控制層將兩個領域的資料打通、融合，破除資料孤島，為快速、精準決策給出有效依據。生產操作人員可以及時、直觀地瞭解裝置執行狀態、發現潛在風險，或者透過電氣裝置的預警訊號提前進行維護，確保執行的可持續性，進而指導最佳化生產過程、提升效率等。

“煉化行業需要24小時執行，員工都是三班倒，數字化配套水平提升之前，員工需要時刻盯著螢幕，不停地操作，挺辛苦的，而提升自控率之後，降低了員工的勞動強度，改善了辦公的舒適度。”姜順表示。

嚐到了數字化甜頭的東明石化，現在新上的專案接近實現了90%-100%的自動化控制，老專案的數字化升級計劃也在逐步實施。從管理資訊化、裝置執行資訊化到數字化工廠、數字化園區、低碳園區……東明石化正在數字化的助力下追求從“大”到“優”，進而逐步實現全流程最佳化和全面。

文丨周曉夢

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責編 | 李慧穎

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