裝備製造業作為國民經濟重要支撐，它代表著一個國家的核心競爭力。經過多年的積澱和發展，我國裝備製造業已經具有門類齊全、規模大、並具有一定技術水平行業現狀。

如今，協同製造，數字化工廠，智慧製造，成了目前經常提及的話題，也成為了企業運營的新模式。不管是什麼行業，透過實施

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系統

，來建立起製造業管理層和執行層已變成當今企業資訊化建設的主要核心關鍵。

作為典型的按訂單設計和生產的離散型製造業，裝備製造業有著其他離散製造行業產品種類多、批次小的共性，再加上生產計劃的多變和底層的自動化程度不高，MES實施任重道遠。

一、產品及供應商選擇

對於一個企業來說，打算使用一款產品，選擇對了供應商很重要，供應商的研發體系、實施成功經驗、實施能力、售後服務能力、培訓能力，是可以在實施階段給予企業提供技術指導，這樣MES推進便成功了一半。

同時，產品一定要具有一定的通用性和可擴充套件性，畢竟對於一個製造企業來說，車間不止一個，而且各車間的生產管理也不盡相同，所以

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要在總體上能夠適應企業各個車間的一般需求，並能夠針對各個車間的特點進行擴充套件。

二、需求定位

需求這是建設

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的關鍵，一定要先分清關鍵需求和次要需求，關鍵需求是迫切需要解決的內容，防止因為需求不明確，內容較多會導致需要建設的專案龐雜而繁多，導致專案無法有效把控進入混亂狀態；

所以，在建設方面，一定不要一味地追求大而全，應根據企業情況，進行整體規劃，然後小步快走，著力重點解決主要問題，防止盲目進行，浪費人力物力，還容易打擊到建設

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的積極性；

三、資料準確性

一個好系統有一個非常重要的關鍵就是資料的準確性，如果資料有問題，那這個系統基本是廢了，所以對於每個資料錄入都不能掉以輕心，尤其裝備製造類企業的產品種類繁多，工業資料也頗為複雜，資料工作一定要嚴謹，細緻，不然

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因為資料錯誤帶來的問題，比沒有資料要可怕。

四、系統部署全面性

對於裝備製造業來說，可以遵循車間現有工藝流程，進行技術和管理上的固化，在經過企業操作使用後，再根據情況進行工藝流程最佳化。

同時，因為

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是一種新的生產管理模式，對於車間意向工人來說，很難能一次性接受，需要慢慢地鍛鍊使用和操作，推進系統的全面部署和應用。

五、看板利用

車間看板是

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非常實用的一個功能，也是一個很重要的模組，能夠非常清晰地看到包含生產任務，生產進度，質量看板，物料倉儲等資訊，有助於生產班組長，主管等車間意向人員，實時瞭解到生產進展，方便他們準確掌握車間的生產情況，提升管理排程效率，組建實現車間的精益化生產。