MES

系統

相對於其他資訊系統最大的優勢是能夠收集車間生產過程的實時資料，並對資料進行分析和處理，為管理決策提供資料支援。價值流圖則是針對車間的生產過程進行描繪，透過將資訊流和物流呈現在形象化的圖片中，便於管理者直觀判斷各種活動是增值活動還是非增值活動，從而對生產流程做出最佳化決策。面向MES系統的價值流分析模型主要有以下特點：

（1）動態性

利用

MES系統

與安燈系統、看板系統、條碼技術以及RFID技術的結合，可以實時獲取生產資訊，實現價值流分析的動態性。

（2）標準化及整體性

在

MES系統

的基礎上將人工繪圖改變為計算機繪圖，從而實現繪圖的標準化。同時，還可以透過計算機網路對多個流程的價值流進行分析，將工序級價值流圖擴充套件到車間級或供應鏈級，並在企業級進行價值流資訊分享，從整體上評價生產過程，避免“只見樹木不見森林”的錯誤。

（3）實時性

透過

MES系統

對資訊流和物料流資訊進行實時收集，隨時瞭解各工序的在製品數量、加工時間、裝置執行狀態等資料，運用大資料對原始資料進行有效資料的挖掘與分析，從而作為繪圖的依據，並形成相應的KPI指標，作為生產狀態的評價依據。

（4）視覺化

MES

系統

將生產的執行狀態準確、形象地顯示出來，將資源狀態、質量管理及生產效率等形成系統化的動態圖形，並增加資料分析的不同顯示方式（如圖表等），便於為管理者決策分析提供依據和保障。

（5）可重複性

MES

系統

由於價值流圖可利用計算機根據實時資訊進行重複繪製，節省了人力、物力和時間，能夠根據實際需求進行定期的不同產品族的價值流圖重繪。如果生產過程或產品變化頻繁，則可以重繪時間間隔。