軸承加熱器節電原理

傳統的加熱行業，普遍採用是的電阻絲和石英加熱方式，而這種傳統的加熱方式，其熱效率比較底，電阻絲和石英主要是靠通電後，自身發熱然後在把熱量傳遞到料筒上，從而起到加熱物品的效果，這種加熱效果的熱量利用率最高只有50%左右，另外的50%左右的熱量都散發到空氣中，所有傳統的電阻絲加熱方式的電能損失高達50%以上。而透過電磁感應加熱，是透過電流產生磁場，使得鐵質金屬管道自身發熱，再加上隔熱材質，防止管道熱量的散發，熱利用率高達95%以上，理論上間節電效果可達到50%以上，但考慮到不同質量的電磁感應加熱控制器的能量轉換效率是不太相同的，以及不同的生產裝置和環境，所有電磁加熱節能的效果一般至少能夠達到30%，最高能夠達到70%。

軸承感應加熱器的優勢

1．高效節能、快速加熱採用內熱加熱方式，即透過電磁感應使料筒內部金屬管自身發熱，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短2/3，同時熱效率高達95% 以上，節電效果可達30%-70%。

2．降低生產成本、提高產品質量加熱部分採用特種電纜結構，本身不會產生熱量，可承受500℃以上的溫度，使用壽命可達5年以上，後期基本無維護費用。因電磁加熱是透過電磁感應使料筒自動發熱，熱利用率高達95% 以上，能夠充分、均勻的給原料加熱，從而提高產品質量

3．執行可靠、可控可調主機採用目前最先進的工業用機板，微電子控制，多路智慧閉環系統和完善的保護功能，有效避免了主機老化現象，可充分保證裝置長期安全、穩定地執行。

4．改善工作環境裝置表面常溫，人體可觸控，大大改善了生產現場的工作環境，有力提高工人生產積極性，減少了傳統的降溫設施費用。本著“以人為本”的理念，創造更加綠色、節能、安全、舒適的生產環境。