9月13日，在寶武馬鋼智園鍊鐵集控中心，透過一塊塊螢幕上實時滾動的資料和監控畫面，現場生產情況一目瞭然，生產指令也從集控中心精準下達到各個生產作業區，實現了 “遠端”“線上”鍊鐵。

自2019年9月19日加入中國寶武以來，馬鋼集團圍繞“四個一律”，即現場操控室一律集中、操作崗位一律採用機器人、運維監測一律遠端、服務環節一律上線打造智慧製造1。0版，以數字化、網路化、智慧化為手段，加快打造以“三跨融合”（即跨產業、跨空間、跨介面）為特徵的智慧製造2。0版，不斷提升核心競爭力。

寶武馬鋼智園鍊鐵集控中心建成於2020年，顛覆了以鋼鐵行業為代表的製造業的傳統印象。2020年也是寶武馬鋼智慧製造元年，圍繞全流程、全工序、全要素、全整合，寶武馬鋼建立了高效協同的管控機制，提升現場自動化水平與智慧裝備應用；透過雲計算、物聯網、大資料、5G、AI等新技術應用，將傳統冶煉單元轉型為裝上“智慧芯”的鋼鐵自動化製造單元，全力打造鋼鐵行業示範引領的智慧工廠。一個生動的註腳就是，相繼建成投用了運營管控中心、鍊鐵智控中心、四鋼軋鍊鋼智控中心、熱軋智控中心、冷軋智控中心等智慧製造一期專案，透過這些優秀實踐，形成智慧製造架構體系，取得一批經驗成果。其中，5G智慧料場被評為工信部“5G+工業網際網路”整合創新應用示範專案。2021年4月召開的第四屆“數字中國”建設峰會上，寶武馬鋼《以“智”描繪馬鋼智慧工廠新藍圖》獲鋼鐵行業智慧製造最佳解決方案。

2022年，寶武馬鋼以工藝、裝備為核心，以資料為基礎，加快推進智慧製造2。0關鍵共性技術突破和應用，強化並深挖智慧製造成果背後的內涵，從“業務驅動”轉向“數智驅動”，鑄就數智化環境下的可持續競爭優勢，推動自身智慧製造水平再提升，助力資訊高科技發展。熱軋雙線雙智控中心，實現了熱軋生產高度自動化和高效協同化，是全國首家雙線雙智控指揮中心；馬鋼高爐遠端技術支撐平臺，打破了基地與基地間空間與距離的隔閡；長江鋼鐵智慧製造及整體資訊化專案順利上線執行。

寶武馬鋼相關負責人表示，下一步，寶武馬鋼智慧製造在整合的基礎上，將探索系統提升、智慧賦能、引領變革、標準示範的傳統長流程鋼鐵企業智慧升級模式。

記者 鄔剛 通訊員 胡善林

【來源：馬鞍山日報】

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