“工業4。0”是一個願景，代表的是第四次工業革命，是產品生命週期中整個組織、管理的飛躍，這樣的生命週期以不斷增加個體消費需求為導向。它橫跨產品最初的設計、生產、發展、配送，再到最後的回收，幷包括所有相關服務。

實時網路提供的所有相關資訊、價值鏈的各個部分，以及隨時獲得最優價值的能力是“工業4。0”的基礎，也就說，“工業4。0”想要打造的是整個產品生產鏈的實時監控，產品配套服務設施之間的合作，而這一切的起點只需要個體消費者的一個需求。

在德國率先提出“工業4。0“的概念之後，美國也推出工業物聯網、互聯企業等類似概念。無論“工業4。0”還是工業網際網路，其主要特徵都是智慧和物聯，而宗旨都在於將傳統工業生產與現代資訊科技相結合，從而提高資源利用率和生產靈活性、增強客戶與商業夥伴緊密度，並提升工業生產的商業價值。 “工業4。0”概念的三個支撐點：

1）製造本身的價值化，不僅是做好一個產品，而且是把產品生產製造過程做到浪費最少、製造過程與設計者配合。

2）在製造過程中，根據加工產品的差異、加工狀況的改變能自動作出調整，達到具有所謂的“自省”能力，也就是整個系統，包括裝置機器本身，在設計製造過程中能根據變化的情況，及時作出調整。

3）在整個製造過程中達到零故障、零憂慮、零意外、零汙染，至少要低憂慮、低汙染，使製造過程達到最小憂慮化，這就是製造業的最高境界。

德國“工業4。0”概念包含了由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉變，目標是建立一個高度靈活的個性化和數字化的產品與服務的生產模式。在這種模式中，傳統的行業界限將消失，並會產生各種新的活動領域和合作形式。創造新價值的過程正在發生改變，產業鏈分工將被重組。德國學術界和產業界認為，“工業4。0”概念即是以智慧製造為主導的第四次工業革命，或革命性的生產方法，其旨在透過充分利用資訊通訊技術和網路空間虛擬系統［資訊物理融合系統CPS（Cyber-PhysicalSystem）］相結合的手段，將製造業向智慧化轉型。

第三次工業革命也好，第四次工業革命也罷，或“再工業化”和中國的“資訊化與工業化深度融合”是一脈相通的，核心思想就是要充分的應用資訊科技改造傳統產業，實現轉型升級。在產品研發設計方面除了應用資訊科技提高設計效率的同時，要綜合應用計算機技術、網路通訊技術、控制技術和感測技術，使裝備成為資訊物理融合系統的一部分；在經營管理中充分運用資訊科技實現企業縱向和橫向的整合，實現管理模式和業務流程的創新，提高經營決策的科學性；在生產製造方面實現智慧製造，綠色製造，提高生產的柔性，提高資源的利用，向物聯網、智慧企業、智慧產業邁進。

在“工業4。0”計劃框架下，規劃生產要素、技術和產業互聯整合的關鍵前提是，各參與方需要就“工業4。0”涉及的技術標準和規格取得一致。由德國電工委員會編纂的全球首個“工業4。0”標準化路線圖正是向這一目標邁出的重要一步，為所有參與方就“工業4。0”涉及的現有相關標準和規格提供一個概覽和規劃基礎。“工業4。0”有兩個非常重要的方面：

1）勞動分工和專業化。這不僅是針對勞動者而言，也針對企業。這也是德國汽車業成功的原因，因為在這樣一個大環境中，各個工廠往往都是高度專業化某些零部件的生產者，他們以非常高效的方式互動。

2）數字化。數字化使得笨拙的機器利用計算機進行智慧化工作，這就是未來存在的潛力。首先，未來的水平整合將會進一步深化，也就是說在整個價值鏈上，生產商可以透過這種基於網際網路技術的系統開展更好的協作。另一方面，在生產系統內，看到更多的垂直整合（產業鏈整合），因為每一個部分最後生成的資料，都可以使這些部分進行深度整合。以前，一個產品進入市場後幾乎不在生產商的控制範圍內，以後，產品會永遠在生產商的控制過程當中，生產者可以隨時得到反饋，知道該怎樣進行設定，這對改善服務是非常有利的。