對於製造企業來說，構建智慧工廠對企業的業務、未來的發展有著很好的推動效果。構建智慧工廠的基礎及核心為資訊化及自動化管理，主要是透過MES製造執行系統、ERP資源計劃系統、WMS倉儲系統以及智慧化自動化等裝置的互聯互通、高效協同實現

WMS系統亦稱倉儲管理系統，在倉庫管理中的應用主要起到4個層面的作用

1、將倉庫中的收貨、上架、備料、調撥、出庫、退貨、盤點等任務在wms系統中完成，保證作業效率和準確性；

2、實時採集倉庫過程中的資料資訊並上傳儲存，保證倉庫資料資訊有效性、可靠性。

3、實現庫存精細化管理，加上先進先出和效期管理，提升庫存週轉率，降低庫存成本。

4、對作業過程中的資料資訊和指標進行分析、分類和統計，一方面可以快速追溯問題所在，另一方面可以為倉庫管理人員決策提供有效的資料資訊支援。

WMS系統應用

WMS系統覆蓋了收貨管理、入庫管理、出庫管理、庫存管理和資料管理等的基礎管理功能，從而為倉庫日常運營自動化、智慧化提供了實現的基礎，實現降本增效的目的。

1、收貨管理

收貨時整個倉庫作業的開始，因此其收貨的準確性影響著後續作業。

透過wms系統最佳化的收貨流程：在WMS系統建立發貨單，發行物料條碼→供應商檢視發貨條碼，打印出來並貼到物料上面，再進行送貨→到庫後，收貨人員利用PDA掃描物料上的標籤，驗收到庫的物料、資料是否正確→無誤後，送到待檢區，進行質檢→質檢結束後，將為良品的物料上架到合適庫位上，不良的退回給供應商→系統自動增加良品庫存數量。

2、入庫管理

入庫是整個倉庫最常見的作業之一，做好入庫作業，可以有效避免貨品堆積在某個庫位/通道上、方便下次找貨、方便統計庫存等等。

透過wms系統最佳化的入庫流程：在WMS系統建立好入庫單，併發行和列印物料條碼→上架員工檢視上架任務，系統會指示合適上架儲位→員工找到對應物料，貼上條碼標籤，再利用PDA掃描物料標籤和儲位條碼，將物料與庫位進行繫結→上架完成後，自動增加物料庫存。

在整個入庫流程中，wms系統可以讓每個物料擺放合理規範，不會出現堆積在某個庫位/通道上，而且資料回傳到系統上，透過系統的簡單查詢，即可瞭解每個物料其存放儲位、數量、入庫時間等等。

3、出庫管理

出庫是整個倉庫最常見的作業之一，做好出庫作業，可以有效避免出錯貨、多出貨帶來的損失，也可以有效消耗庫存，帶來收益、

透過wms系統最佳化的出庫流程：在WMS系統中創建出庫單→揀貨人員查看出庫任務，系統會指示每個物料下架儲位→員工前往儲位後，掃描儲位條碼和物料條碼，驗證出庫的物料和數量是否正確→揀貨完成後，自動減少物料庫存

在整個出庫流程中，wms系統根據波次策略，減少揀貨行走距離；根據先進先出策略，優先出庫入庫早批次商品，提升庫存週轉率。

4、庫存管理

庫存是衡量整個倉庫好壞的指標，做好庫存管理，降低庫存積壓，提升庫存週轉率，將會為企業帶來更多資金。

透過wms系統最佳化後的庫存管理，保證了庫存資料的自動、實時更新。每當入庫、出庫等作業完後，庫存資料會同一時間更新，無需人工錄入，庫存與實物可做到實賬一致。

增加了效期管控、庫存區間設定、凍結/解凍等功能，有效避免庫存積壓時間過長而產生的損失，也可以做到及時補貨、採購，保證庫存充足，同時也能避免出庫過期商品，降低企業信譽。

5、資料管理

資料是提升整個倉庫運營效率的關鍵性因為，做好庫存管理，可以洞悉當前倉庫遇到的問題、某些不合理的環節等等，從而做好倉庫計劃，帶來效益提升。

透過wms系統最佳化後的資料，可以自動篩選、整理、過濾和歸納整個倉庫運營後所產生的資料，形成一個個倉庫報表，幫助管理者實時掌握倉庫經營情況，發現並改善倉庫中存在不合理的地方，讓倉庫逐步實現降本增效目的。

透過wms系統的應用後，相信可以幫助企業進一步完善智慧工廠的建設，帶來更明顯的效率提升。