石墨生產廢水的零排放處理工藝相對覺少，且含氟廢水處理難度偏大，康景輝小編和大家一起聊聊石墨生產廢水的零排放處理工藝。

石墨生產廢水處理工藝

石墨生產廢水通常具有氟化物濃度高、SS高、pH低等特點。其中，含氟廢水的處理方法包括化學沉澱、絮凝沉澱、吸附、離子交換、反滲透和電滲析等。

目前，石墨生產廢水的處理一般採用化學沉澱法，常用沉澱劑有生石灰、熟石灰、鈣鹽等，沉澱劑與氟化物反應形成氟化鈣沉澱將氟去除，同時將石墨生產廢水的pH 調至6~9，各指標達標後直接排放。

康景輝石墨生產廢水處理工藝

石墨生產廢水零排放處理工藝，該系統包括∶調節池、袋式微濾系統、納濾裝置、高壓反滲透裝置、多效蒸發結晶裝置等，經過處理後的石墨生產廢水達到回用水要求，產鹽外運至其他化工企業作為其化工原料，本工藝實現了石墨生產廢水的零排放，進一步實現資源的再利用。

康景輝石墨生產廢水的零排放處理工藝，既能將處理後石墨生產廢水回用於生產，節約石墨生產過程中的用水量，有效降低石墨企業的生產成本，零排放工藝不外排汙水，又能徹底消除環境汙染。

石墨生產廢水工藝流程

石墨生產廢水經調節池進行水量水質調節後進入袋式微濾單元，在反應池中投加石灰，與含鹽廢水中的鎂離子、氟離子及碳酸氫根反應，透過微濾膜進行固液分離，去除水中懸浮物，產水濁度及SDI值滿足後續膜系統進水水質要求。沉澱池排出的泥渣（主要含碳酸鈣、氫氧化鎂、氟化鈣）經過脫水處理後，上清液返回至調節池，泥餅外運處置。

袋式微濾膜出水 pH 值控制在11。3左右，投加鹽酸回撥pH值至中性；袋式微濾產水進入納濾（NF）單元，將高鹽廢水含鹽量濃縮至90000mg/L以上，NF產水進入後置反滲透單元進一步脫鹽後，產水進入回用水池進行生產回用，NF濃水進入後續多效蒸發結晶（MED）單元。

NF產生的高濃鹽水在蒸發結晶單元主工藝採用四效蒸發濃縮＋兩效深度濃縮工藝，透過切片、乾燥、造粒最終形成氯化鈣與硝酸鈣混鹽固體產品，蒸發凝液進入回用水池。

該工藝中NF單元回收率56%，反滲透單元回收率63%，膜濃縮部分回收率45%，蒸發結晶前含鹽廢水含鹽量提升至約90000mg/L以上，最大程度降低蒸發結晶裝置處理規模，蒸發結晶單元處理量減少45%。