加氫工藝是近年來石油化工行業大量採用的原油加工工藝。加氫裝置為臨氫工況，其中油氣、氫氣介質都具有易燃易爆特性，尤其是氫氣的爆炸等級很高。柴油加氫、蠟油加氫、渣油加氫等加氫裝置操作壓力高、溫度高，極容易導致管道、裝置洩漏，後果非常嚴重。加氫裝置由開工前的冷態到正常生產時的熱態，或由正常生產時的熱態到停工時的冷態，因為熱脹冷縮，工藝管道會產生較大的位移，工藝裝置高度會發生較大變化，這些變化會牽拉與之連線的儀表引壓管路以及測量儀表。

因此，加氫裝置工況對儀表引壓管路和安裝影響非常大，如果儀表引壓管路和安裝連線不能自動消除這些不利影響，引壓管路引線會發生斷裂，儀表過程介面會被拉開導致洩漏，不僅影響正常生產，還會導致洩漏的高壓高溫介質傷人，遇火發生爆炸。現場實際工況也證明了這點，有的加氫裝置引壓管斷裂，管閥件介面處被拉裂；較常見的是高溫高壓管道上安裝流量測量孔板，其引壓管根部、差壓變送器過程介面處都容易發生洩漏。

加氫裝置高溫工藝管線及裝置，由開工前的冷態到開工後的熱態，由於熱脹冷縮，導致工藝管線發生較大位移，工藝裝置高度發生較大變化。然而，變送器卻固定於位置保持不變的平臺或地面，這將導致變送器與裝置、工藝管線之間的牽拉。測量引線為管徑、壁厚較大，剛性較強，吸收應力變化較弱的Pipe管，因此，變送器終端活接頭易被拉開，這是測量管路的薄弱點；其次是孔板取源點處易拉開，造成測量介質洩漏。要解決該問題，只有透過變送器合理安裝來解決。如何消除應力成為解決該問題的關鍵，目前採用的方案有以下幾種：

（1）變送器安裝支架底座不固定。採用該種方案會導致變送器移動自由度過大，對變送器終端活接頭處造成應力，可能拉開並洩漏。

（2）變送器支架底座有限約束。讓變送器在上、下、左、右各個維度都有一定的活動自由度，消化工藝管線、工藝裝置牽拉引力，減緩振動影響。自由度的大小根據工藝管道、裝置的膨脹量調整。高壓差壓／壓力變送器非固定式安裝方式如圖1所示。