本文轉自：科技日報

蘇雪苗來恩祺科技日報記者趙漢斌

傳統企業的數字化轉型意義何在、如何轉、轉向何方，是諸多企業在全社會數字化轉型浪潮的大背景下時刻都在發出的疑問。

雲南菸葉復烤有限責任公司（以下簡稱“雲南復烤”）的生產，主要是將菸葉從農產品轉變為工業生產原料的一個整理和準備性的加工過程，經過初烤的菸葉，透過篩淨、除雜、加溫加溼處理後，實現葉梗分離，然後對煙片和煙梗分別進行烘烤處理，成為成品片煙、煙梗、碎葉片及其副產品，促進菸葉理化特性朝有利於加工的方向變化，提高菸葉品質，以利於菸葉的醇化、儲存和運輸工藝的過程。

就是這樣一家進行農產品加工服務的傳統企業，卻早已全面開啟了數字化轉型新徵程。

2019年，雲南復烤開展了生產管理資訊系統專案建設工作，旨在透過物聯網等新一代資訊科技與公司業務融合創新，推動“智慧復烤、共享復烤”高質量發展目標落實落地。

名稱看似簡單的系統，解決的卻是復烤企業長期以來的痛點。

“之前在復烤各環節使用的系統都相對獨立，由於資料採集標準的不統一，系統間資料共享性差，資料重複錄入問題突出，且由於系統功能的不完善，還存在大量的手寫報表。部門之間的資訊交流比較繁瑣，要反覆電話確認，甚至跑到相關部門，交流效率低。”有過各生產部門工作經歷的楚雄復烤廠生產加工車間主任周永健談到以往的工作方式頻頻搖頭。

如何有效實現復烤原煙收儲、菸葉挑選、復烤加工、成品倉儲和質量管理等全流程業務的貫通？如何實現基於數字分析的自動預警、自動校準、自動修正的資訊化管控？雲南復烤經過近三年的努力，基於整體業務應用架構，統一了流程、統一了架構、統一了基礎資料，在充分融合了“網際網路+”、物聯網等先進技術和理念後，構建了生產管理資訊系統，實現了基於物聯網感知技術的生產全流程業務環節的資料採集與互動。

今年，是雲南復烤生產管理資訊系統專案在保山復烤廠試點執行的第2個年頭。當問起生產管理系統的使用體驗，生產管理人員羅高榮興奮地說：“生產管理系統完成了原煙收儲，分選，復烤，成品下線全流程資料採集，部分報表可在系統內自動彙總、計算，提高計算準確性的同時減少了我們的用工人數，降低了生產成本，我們現在透過掃碼自主完成原煙入庫，還可以實現菸鹼值自動採集、科學制定配方、均質化加工……”

這就意味著工人勞動力強度降低了，生產管控能力卻大幅提升到人力無法企及的高度。同時，實現菸葉這樣各項性質都不可能規則的農產品在消費者感官裡的感受統一而優質，依靠的也是對產品資料掌握後的配方打葉，實現產品均質化。

生產管理資訊系統的應用，涵蓋了協議計劃、質量管理、原煙收儲、分選管理、生產加工、成品管理、人員管理、財務對接、物資耗用、統計報表等全業務流程的資訊化管控，為復烤廠執行分析、質量溯源、過程監管與智慧財務等管理提供了依據，為企業實現基於資訊高度整合的智慧製造與智慧決策提供了強有力的支撐。

“未來已來，將至已至。” 雲南復烤黨委委員、副總經理黃文勇對踐行企業數字化轉型的藍圖充滿信心：“要一體推進生產管理資訊系統建設，完善公司資料中心建設，在未來三年由資料採集轉化為資料平臺，在未來五至十年時間要形成集採集、分析研究與應用為一體的中樞大腦，為智慧復烤建設提供資料基礎支撐，打造好公司‘上下左右協同’的一體化平臺。”

智慧化、數字化的目的並非取代人工，而是幫助人實現更大的價值。雲南復烤正一步步把傳統企業的數字化轉型，凝練成一個個為未來發展打牢基礎的示範。